1事件經過

某月17日21:22，某機組負荷203MW，TF運行方式，供熱流量260t/h，總煤量111t/h，給水流量800t/h，主汽壓力20.12MPa，A、B、E、D四臺磨運行。

機組自14日啟動后，汽機申請準備進行機組#3高壓調節閥更換伺服閥的工作;運行人員按照工作票要求執行安措，將機由順序閥切為單閥運行，聯系熱控配合將#3高調門強制全關，21:15，關閉EH油至#3高調門進油濾網前、后截門，關閉EH油至#3高調門安全油進油門、關閉EH油至#3高調門回油門。

21:22，檢修人員更換伺服閥工作結束，準備恢復安措，依次緩慢開啟#3高壓調門油動機回油閥、安全油進油閥、高壓油進油閥。閥門開啟過程中運行指揮人員就地監視#3高壓調門，并與監盤人員隨時匯報。當高壓油進油閥開度至六分之一左右時，#3高調門突開，反饋至100%，主汽壓由20.12MPa下降至18.36MPa，負荷由207MW上升至226MW，立即關閉高壓油進油閥，關閉過程中#3高調門突關，主汽壓由18.5MPa上升至22.5MPa，負荷由220MW下降至130MW，TF方式跳手動，運行人員解除給水自動，手動操作小機轉速指令由4155rpm增加至4545rpm，21:26，鍋爐給水流量低MFT。

機組跳閘后，根據現場檢查DCS系統曲線及跳閘信息，發現引起鍋爐MFT的主要原因是給水流量低，分析認為#3高壓主汽門突然關閉后，主蒸汽壓力急劇上升，給水泵打不上水，造成給水流量低。檢修人員重新更換#3高調門伺服閥并調試合格，機組重新點火啟動，于18日00:51并列。

2原因分析

更換#3高調門伺服閥后，伺服閥備品本身存在缺陷，在沒有開啟指令的情況下，#3高調門突然異常開啟到100%，關閉#3高調門進油隔離閥后，造成#3高調門快速關閉，引起主蒸汽壓力急劇上升，造成給水泵打不上水，最終導致給水流量低MFT。

3暴露的問題

1)伺服閥外出維修返廠后僅僅依靠維修廠家出具的試驗特性數據報告單和設備的宏觀外形檢查為依據進行驗收，無法對伺服閥自身可靠性進行檢驗確認。

2)針對機組運行狀態下的調節系統檢修等工作，事故預想不夠全面，未預見到#3高調門在系統恢復時會自行全開，處理經驗不足。

4防范措施

1)加強對備品備件的供貨質量的驗收管理，尤其是無法廠內驗證的備品備件，下一步將依托第三方檢驗機構或購置適當儀器設備進行針對性的檢驗認證，確保備品質量可靠，不斷完善設備管理基礎工作。

2)針對調節系統伺服閥、LVDT檢修等工作加強風險分析，進一步完善運行技術措施，并嚴格執行。同時做好機組主汽門、調門檢修時突發異常工況的保護裝置改造，增加防止汽門異常開啟的機械閉鎖措施。

3)進一步完善在給水流量、主蒸汽壓力等重要參數突增、突降時及主汽門、調門突開突關的事故處理預案，將各種調節手段明確，并分析其風險點，做好事故預想;同時加強人員培訓，提高異常判斷處理能力和技術水平。