中國能建旗下的中電工程中南院(以下簡稱“中南院”)所承擔的煙氣協同治理關鍵技術研發的經驗和成果載入國資委《國資工作交流》，中國電力企業聯合會評價該路線“在火電行業具有較好的工程應用前景，總體技術達到國際先進水平，建議加快在燃煤火電機組的推廣應用”。同時，該技術還榮獲中國電機工程學會“2016年度中國電力科學技術進步獎一等獎”，得到業內高度認可。

漫步華能長興電廠，像是在清雅別致的江南民居建筑群中游覽。這是我國首座最高參數的高效超超臨界燃煤發電機組，率先運用煙氣協同治理技術，二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放濃度優于燃機排放標準，被國家能源局授予“國家煤電節能減排示范電站”稱號。

這一煙氣協同治理關鍵技術的主要研發單位，就是中電工程中南院，隨著這一技術大量應用于工程實踐，煤電變得更加清潔、更加環保。

高水平協同作戰

多年來，中南院在煙氣污染物處理技術、低碳技術領域開展了大量研究工作，承擔了多項火電廠煙氣治理改造工程項目。從早期的《與除塵器一體化的煙氣熱能回收利用裝置系統研究》到近年的《高效除塵技術》《脫硫脫硝一體化技術》研究，中南院取得了諸多創新成果，為政府環保主管部門及發電企業提供高端技術咨詢，形成了國內領先的“自主”和“協同”產、學、研體系，技術研發創新模式日漸完善。

2013年，中南院承擔華能集團委托的燃煤電站煙氣協同治理關鍵技術研發工作。談及研發過程，團隊成員紛紛表示，這是一場協同戰役。

高水平“協同”管理摸索戰。在這場戰役中，中南院扮演著全面執行策劃的角色，包括技術路線的擬定、構架大綱專題部署、協調各單位進度、工程實施配合跟蹤等多項工作。面對挑戰，中南院迎難而上，合理安排人力資源，采取“創新帶頭人+創新團隊”管理模式，發揮聯合化運作優勢，與武漢凱迪電力環保有限公司、西安交通大學、浙江菲達環保科技股份有限公司等單位組成聯合研發團隊，開展協同攻關。

高標準“協同”技術攻堅戰。在該項目開展前，國內對煙氣協同治理技術的研究甚少，缺少較成熟的理論依據及工程應用實踐，如何確定協同治理技術路線、設備的關鍵參數、關鍵設備的技術要求是主要難點。中南院科研團隊迎難而上，查閱大量國內外文獻、標準，先后派出多批人員，分赴日本、德國等發達國家考察調研燃煤電站超低排放技術，開闊視野、拓寬思路。

針對傳統煙氣治理側重單一污染物脫除，造成煙氣系統投資大、經濟性差這一主要問題，中南院聯合各研發單位，瞄準煤電行業“節能”“超低排放”的大方向，重點研究各設備單元間污染物的協同脫除能力，減少生產過程中的消耗和排放。

中南院副總工程師、發電工程公司總經理胡玉清將該項目研發比作打籃球：“手需要拍球，腳需要奔跑，手腳并用，協調統一了，才能找機會投籃。”

大范圍推廣應用

經過不斷創新突破，2014年，中南院首次提出了以煙氣除塵為主線，以環保治理設備的關鍵技術為節點，以低低溫干式電除塵技術和高效除塵深度脫硫的濕法脫硫技術為核心，統籌各環保設備前后污染物變化規律，進而高效協同脫除的技術路線。該技術研究共獲得授權發明專利48項，實用新型專利84項，發表論文107篇，出版專著4部，形成5項國家標準、21項行業及地方標準，9項企業標準，率先突破了超低排放3大技術應用難題，引領了行業節能減排的發展方向。

矗立在南京城外的華能金陵電廠100萬千瓦機組，通過煙氣協同治理改造，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放指標分別達到2、5、11 mg/m3，完全滿足并優于燃氣輪機大氣污染物排放標準。

據統計，僅華能集團就有258臺機組相繼應用煙氣協同治理技術成果，裝機總容量達10592萬千瓦(大于德國和日本燃煤機組之和)，實現產值百余億元，所有機組全部實現煙氣超低排放，部分機組甚至達到了近“零排放”，有效促進了我國火電行業煙氣高效深度脫除技術的進步和材料、環保、裝備制造等相關產業的協同發展，火電環保技術達到世界領先水平。

看著一串串跳躍的數字，業內專家不約而同豎起了大拇指，感慨 “煤完全可以比天然氣更清潔。”

“煙氣協同治理技術不僅體現了在激活設備潛能方面的協同，在構建整個產業鏈條方面也彰顯了協同的意義。”中南院總工程師王輝說，該技術路線創新性地提出了高效除塵脫硫塔的理念，引領了國內燃煤電站超低排放的技術發展方向。

曾經的“黑色金子”變身綠色資源，被綠色擁抱的電廠，也將用綠色回饋社會。