電廠燃煤機(jī)組煙氣超低排放改造技術(shù)路線之:除塵改造
超低排放煙塵排放濃度需要達(dá)到10mg m3的排放限值,而且很多地區(qū)提倡按5mgm3的排放限值進(jìn)行設(shè)計(jì)改造,這對部分電廠的除塵改造造成很大壓力。目前應(yīng)用較多也是較為成熟的除塵超低排放改造技術(shù)路線有:脫硫除塵一體
超低排放煙塵排放濃度需要達(dá)到10mg/m3的排放限值,而且很多地區(qū)提倡按5mgm3的排放限值進(jìn)行設(shè)計(jì)改造,這對部分電廠的除塵改造造成很大壓力。
目前應(yīng)用較多也是較為成熟的除塵超低排放改造技術(shù)路線有:脫硫除塵一體化技術(shù);加裝濕式電除塵。
脫硫除塵一體化技術(shù)即通過對干除進(jìn)行改造,并且對脫硫塔進(jìn)行改造來協(xié)同脫除煙塵的技術(shù)。一體化技術(shù)主要的核心設(shè)備為高效除塵除霧裝置。高效除塵除霧裝置對脫硫入口煙塵濃度有一定的要求,所以要保證干式除塵器的出口煙塵濃度較低,而且低負(fù)荷時(shí),由于煙氣量較小,吸收塔內(nèi)流速較低,高效除塵除霧裝置的效果會(huì)有所下降。
若采用濕式電除塵技術(shù),電除塵器改造工作量可適當(dāng)減少。
按干除出口不大于30mg/m3考慮,經(jīng)過脫硫塔可降到小于20mg/m3,最后通過濕式電除塵器,濕除出口可保證煙塵小于5mg/m3。但濕除需要沖洗(雖然現(xiàn)在玻璃鋼陽極板的濕除立式、臥式技術(shù)均已成熟,但是每小時(shí)還是會(huì)有1~2t的排水進(jìn)入脫硫地坑),導(dǎo)致脫硫吸收塔水平衡的控制是個(gè)運(yùn)行難點(diǎn)。
1干除為布袋或電袋除塵器
若電廠機(jī)組干除為布袋或電袋除塵器,則改造方案相對簡單。由于一般的布袋除塵器布袋材質(zhì)為:纖維材質(zhì)PTFE+PPS混紡且PTFE比例不小于50%,除塵器出口可保證煙塵濃度小于30mg/m3。
1.1煙塵執(zhí)行5mg/m3的排放限值時(shí),有兩種路線:
(1)將布袋改為精濾袋,精濾袋材質(zhì)為超細(xì)PPS+PTFE混紡+PTFE覆膜,除塵器出口可保證煙塵濃度小于20mg/m3甚至更低,脫硫系統(tǒng)針對脫硫塔的除塵效果相應(yīng)的做一些改造,如新增托盤與噴淋層等、并且除霧器改為高效除塵除霧裝置,可保證脫硫出口煙塵達(dá)到5mg/m3的排放限值。
(2)不對干除進(jìn)行改造,除塵器出口可保證煙塵濃度小于30mg/m3,脫硫也不需要針對脫硫塔的除塵效果進(jìn)行改造,一般脫硫可保證40%左右及以上的除塵效率,即脫硫出口煙塵濃度可保證小于20mg/m3,最終在脫硫塔出口加裝濕式電除塵器,可保證煙塵達(dá)到5mg/m3的排放限值。
1.2煙塵執(zhí)行10mg/m3的排放限值
干除除塵器不需要改造,除塵器出口保證煙塵濃度小于30mg/m3,則可按照除塵脫硫一體化進(jìn)行改造,經(jīng)過脫硫新增托盤與噴淋層,并且除霧器改為高效除塵除霧裝置,可保證脫硫出口煙塵達(dá)到10mg/m3的排放限值。也可采用不對脫硫進(jìn)行針對除塵的改造,新增濕式電除塵器的改造方案,但總體比較而言增加濕除方案的初投資與運(yùn)行成本均會(huì)增加。
2干除為靜電除塵器
若電廠機(jī)組干除為靜電除塵器,則改造方案較多~,如通過新增低溫省煤器降低比電阻來提高電除塵器效果、新增電場提高比集塵面積、改造原電源為高頻電源或脈沖電源、將末電廠改為旋轉(zhuǎn)電極以減少常規(guī)振打而導(dǎo)致的二次揚(yáng)塵、加裝導(dǎo)電率槽、對除塵器入口煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)等各種改造技術(shù)方案。具體選哪一種或幾種需根據(jù)電廠煤質(zhì)、場地等實(shí)際情況進(jìn)行選擇。同布袋除塵器相同,不同的出口濃度,對應(yīng)的后續(xù)改造方案不同。
2.1煙塵執(zhí)行5mg/m3的排放限值時(shí),有兩種路線
(1)除塵器出口保證煙塵濃度小于20mg/m33,甚至更低,脫硫新增托盤與噴淋層等,并且除霧器改為高效除塵除霧裝置,可保證脫硫出口煙塵達(dá)到5mg/m3的排放限值。
(2)除塵器出口保證煙塵濃度小于30mg/m3,脫硫也不需要針對除塵進(jìn)行改造,可保證40%左右及以上的除塵效率,即脫硫出口煙塵濃度可保證小于20mg/m3,最終在脫硫出口與煙囪直接加裝濕式電除塵器,可保證煙塵達(dá)到5mg/m3的排放限值。
2.2煙塵執(zhí)行10mg/m3的排放限值
除塵器出口保證煙塵濃度小于30mg/m3,則可按照除塵脫硫一體化進(jìn)行改造,經(jīng)過脫硫新增托盤與噴淋層,并且除霧器改為高效除塵除霧裝置,可保證脫硫出口煙塵達(dá)到10mg/m3的排放限值。也可采用不對脫硫進(jìn)行針對除塵的改造,新增濕式電除塵器的改造方案,但總體比較而言采用濕除的方案初投資與運(yùn)行成本均會(huì)增加。
3除塵器改造方案實(shí)例
電除塵器為低溫省煤器+高頻電源+濕式電除塵器改造方案:
南京某電廠電除塵改造方案為低溫省煤器+高頻電源方案。在除塵器入口加裝低溫省煤器,將除塵器入口煙溫從150℃降低為100℃,并對電除塵器進(jìn)行高頻電源改造,充電間歇時(shí)間非常靈活,最小單位可到20us,在應(yīng)用反電暈自動(dòng)優(yōu)化時(shí),優(yōu)化的精細(xì)程度和準(zhǔn)確度大大提高,從而較工頻系統(tǒng)可以提高除塵效率。通過以上對電除塵的改造方案,電廠電除塵器出口可保證小于20mg/m3。
2016年1月份,測試單位對電除塵器進(jìn)行了測試,測試數(shù)據(jù)見表2-1:
表2-1南京某電廠1號(hào)機(jī)組除塵器進(jìn)出口測試數(shù)據(jù)(自動(dòng)連續(xù)模式)
由上表可以看出,該電廠電除塵器的低溫省煤器+高頻電源的改造方案是較為成功的,出口煙塵濃度可保證在20mg/m3以內(nèi)。
為保證煙塵排放濃度不大于5mg/m3,且考慮到電除塵存在一定的故障率,電廠在脫硫后新增濕式電除塵器。2016年1月份,測試單位對濕式電除塵器進(jìn)行了測試,測試數(shù)據(jù)見表2-2:
表2-2濕式電除塵器除塵效率測試數(shù)據(jù)
由上表可知,煙氣經(jīng)過濕除后,煙塵排放濃度為3mg/m3,達(dá)到煙塵5mg/m3的超低排放限值,濕式電除塵器保證煙塵達(dá)標(biāo)排放效果顯著。
原標(biāo)題:電廠燃煤機(jī)組煙氣超低排放改造技術(shù)路線之:除塵改造
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