3.電廠關鍵敏感設備管理。

設備管理PG組下設的群廠關鍵敏感設備管理( CCM)專項組，以CCM設備缺陷管理為核心，預防電廠因CGM設備缺陷重發而導致的非計劃停機停堆。專項組積極組織各電廠開展擴領域、對標準、查缺陷、抓反饋、重預防等活動，同時的研究關鍵敏感設備消除與緩解措施。2017年，股份公司群廠機組平均7000小時非計劃緊急停堆次數為0.1次/機組，低于WANO國際標桿值0.38次/機組，群廠CCM設備精益化管理成效明顯。

專項組針對近年來CCM設備工程質量缺陷頻發的特點，開展CCM設備全壽期管理活動，推動編制《工程階段CCM設備管理措施》，將CCM管理范圍和良好實踐擴展到上游工程領域，推動定期將CCM設備工程質量缺陷反饋給工程公司避免重發。

4.電廠中長期技術問題管理。

設備管理PG組下設的群廠中長期技術問題專項組為促進群廠中長期技術問題加快分析解決，通過制定群廠中長期技術問題監控指標，開展群廠設備技術問題優先級管理，開發群廠設備問題一體化管理系統等技術管理工作，充分發揮運營重大共性技術問題的前置審查作用，使各電廠設備管理部門掌握群廠中長期設備技術問題的總體處理進展，相互借鑒處理經驗，有力的提高了各電廠中長期技術問題的處理效率，降低了問題的存量。

5.電廠重大設備集中監控。

設備管理PG組下設的群廠設備狀態監測專項組，編制股份公司群廠重要設備狀態監測管理等管理和技術標準，完善了群廠設備狀態監測體系建設，初步建成中廣核在線監測與智能診斷中心( CGN-IMDC)。在開展常規集中監控的同肘，引入智能監測和智能模式識別技術，建立并發布群廠重大設備近1000個智能監測模型，實現群廠重大設備集中監控。通過開發預警郵件、手機通知，安排節假日值班等管理措施，已初步形成了中廣核群廠設備狀態監測的統一管理運作模式。

6.電廠設備分級管理。

電廠結合股份公司業績提升計劃( 2016—2020)設備可靠性管理領域的專項行動，在大亞灣電廠開展設備全面分級識別工作，備電廠開展試點設備全面分級工作的良好實踐下，2017年群廠設備全面分級識別工作按計劃全面鋪開。設備管理PG組牽頭組織群廠設備分級管理研討會，群策群力，共同研討群廠設備全面分級成果的應用，為群廠實施設備全面分級后的設備可靠性管理和精益化管理奠定基礎，提高機組的安全性和經濟性。

7.電廠預防性維修大綱管理。

電廠按照股份公司“三化”戰略，整合技術力量、優化團隊配置，創新性的開展群廠預防性維修大綱集約化管理。通過收集群廠現場設備的異常失效事件反饋和維修實施見證反饋，通過設備失效模式及影響分析( FMEA)，有針對性的開展設備的預防性維修大綱優化管理工作。通過對各成員電廠相同設備的維修大綱進行橫向對比梳理，查漏補缺，及時優仳相關設備的維修大綱。對于新建核電廠，應用以可靠性和技術特性為中心的維修( RtCM)、以技術分析為導向的儀控設備維修( TCM)等可靠性分析技術方法，開展系統和設備預防性維修大綱的專項優化分析，快速查找系統預防性維修策略管理的薄弱環節，保證系統設備可靠性水平。

8.電廠經驗反饋管理。

優化股份公司群廠經驗反饋機制，升版群廠經驗反饋業務質量控制方案和異常事件分級準則等標準化文件，投運全生命周期經驗反饋系統(一期)和群廠經驗反饋系統(二期)，實現股份公司內外部經驗反饋事件和信息的集約化處理與分析。在群廠層面達成群廠經驗反饋會議建議行動的閉環管理的共識，初步實現了事件的有效跟蹤管理要求。

9.開展全壽期設備管理。

為確保在全壽期管理鏈條下工程階段的設備質量管理和運營階段的設備可靠性管理有效銜接，在‘管理層面，建立工程運營設備管理協作聯動機制;明確工程運營設備管理對口協作部門。在技術層面，梳理重大設備及新供應商，建立專項聯合質量管理控手段;建立工程各階段的設備管理措施。在經驗反饋層面，優化工程運營雙向經驗反饋流程;梳理現有的共性設備缺陷，專項落實，從而提升核電廠設備在全壽期內的設備可靠性。

三、設備管理中挺期工作計劃

股份公司圍繞《核安全法》和“十三五”總體規劃要求，修訂了的設備管理領域業績提升計劃。持續完善群廠設備管理體系建設，以落實設備全面分級識別為基礎，加強設備分級后全面應用、重要設備在線監測與智能診斷、關鍵設備可靠性性持續提升、采用多種預防性維修策略優化技術手段和設備大數據建設與應用，逐步實現群廠設備管理的標準化、集約化和專業化。在堅定不移的守護核安全底線的同時，通過管理創新和技術突破，提升設備的精益化管理水平，全面提升群廠的安全生產業績。股份公司在持續開展群廠設備管理工作的基礎上，結合設備管理領域業績提升計劃及群廠設備管理的薄弱環節，將重點開展以下工作：

(一)實施管理改進優化，持續完善設備管理體系

根據股份公司標準化管理要求，在CEMG的統籌協調下，依托設備管理PG組，結合設備可靠性管理流程(INPO-AP913)和維修規則( MaintenanceRule)相關要求，持續優化已有的設備管理體系，重點完善重大設備的可靠性指標評價體系、開展群廠設備可靠性管理流程評估與改進等核心環節，在群廠層面建立完善設備管理標準流程體系，全面提升群廠的安全生產業績。

(二)擴大重點管理范圍，關注機組強迫損失的設備

持續加強重大設備和CCM設備的管理，完善群廠重大設備和CCM設備管理責任人體系，關注設備備件的采購質量控制和庫存管理控制;擴大重點管理的設備范圍，關注近年來設備故障導致機組產生強迫損失的設備;針對重大設備、CCM設備和強損設備制定專項可靠性管理改進計劃。

(三)推進設備狀態監測，落實設備的預防和預測

依托中廣核在線監測與智能診斷中心( CGN-IMDC)，完善重要設備智能監測模型和狀態監測體系。對標國內外核電先進監測技術，提高預測設備異常的準確性;建立群廠重大設備的集中監控，形成第二道監測屏障;定期開展重大謾備的狀態評估，結合大數據分析和應用，開展預測性維修。

(四)開展維修策略優化，實現維修精益化管理

在保障機組核安全的前提下，充分發揮群廠的規模優勢和集約效應，有效控制度電成本，實現降本增效的目標，在設備全面分級管理的基礎上，持續開展維修策略優化，借鑒消化美國核能業界基于價值的維修( VBM)理念，通過減少核電廠關鍵設備，使用預測性維修技術、降低高成本維修任務等方法，降低直接成本，增加發電效率。

(五)關注工程設備質量，推進華龍一號工程建設

落實核電廠全壽期設備管理體系，完善工程階段設計、采購、安裝、調試各階段的設備質量管理要求。梳理重大設備及新供應商，建立專項聯合質量管理控手段。在華龍一號的工程建設中全面落實CCM設備管理。在經驗反饋層面，優化工程運營雙向經驗反饋流程;梳理現有的共性設備缺陷，專項落實。