鍋爐低于最低穩(wěn)燃負(fù)荷運行時應(yīng)投入穩(wěn)燃系統(tǒng)。煤質(zhì)變差影響到燃燒穩(wěn)定性時，應(yīng)及時投入穩(wěn)燃系統(tǒng)穩(wěn)燃，并加強入爐煤煤質(zhì)管理。

防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦

1、加強氧量計、一氧化碳測量裝置、風(fēng)量測量裝置及二次風(fēng)門等鍋爐燃燒監(jiān)視調(diào)整重要設(shè)備的管理與維護，形成定期校驗制度，以確保其指示準(zhǔn)確，動作正確，避免在爐內(nèi)形成整體或局部還原性氣氛，從而加劇爐膛結(jié)焦。

2、采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施，當(dāng)煤種改變時，要進(jìn)行變煤種燃燒調(diào)整試驗。

3、應(yīng)加強電廠入廠煤、入爐煤的管理及煤質(zhì)分析，發(fā)現(xiàn)易結(jié)焦煤質(zhì)時，應(yīng)及時通知運行人員。

4、加強運行培訓(xùn)和考核，使運行人員了解防止?fàn)t膛結(jié)焦的要素，熟悉燃燒調(diào)整手段，避免鍋爐高負(fù)荷工況下缺氧燃燒。

5、運行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。

6、大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。

7、受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)立即停爐處理。

防止鍋爐內(nèi)爆

1、單機容量600MW及以上機組或采用脫硫、脫硝裝置的機組，應(yīng)特別重視防止機組高負(fù)荷滅火或設(shè)備故障瞬間產(chǎn)生過大爐膛負(fù)壓對鍋爐爐膛及尾部煙道造成的內(nèi)爆危害，在鍋爐主保護和煙風(fēng)系統(tǒng)連鎖保護功能上應(yīng)考慮爐膛負(fù)壓低跳鍋爐和負(fù)壓低跳引風(fēng)機的連鎖保護;機組快速減負(fù)荷(RB)功能應(yīng)可靠投用。

2、加強引風(fēng)機、脫硫增壓風(fēng)機等設(shè)備的檢修維護工作，定期對入口調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行試驗，確保動作靈活可靠和爐膛負(fù)壓自動調(diào)節(jié)特性良好，防止機組運行中設(shè)備故障時或鍋爐滅火后產(chǎn)生過大負(fù)壓。

3、運行規(guī)程中必須有防止?fàn)t膛內(nèi)爆的條款和事故處理預(yù)案。

更多詳細(xì)要求見《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》(國能安全[2014]161號)

四、注意事項

運行注意事項

造成爐膛爆燃的原因和現(xiàn)象是多樣化的，運行操作人員必須予以高度重視。結(jié)合我廠實際情況，為防止鍋爐爆燃事故提出以下注意事項：

1、鍋爐點火前各項連鎖保護試驗合格，正常投入(爐膛吹掃、鍋爐點火、主燃料跳閘、爐膛滅火保護、主燃料跳閘首出、鍋爐總風(fēng)量、磨啟動條件等)，爐膛負(fù)壓、總風(fēng)量等儀表投入，保護退出需經(jīng)公司總工批準(zhǔn)。

2、鍋爐點火前火檢風(fēng)機投入運行，火焰監(jiān)視系統(tǒng)正常投入。

3、鍋爐點火前A、D磨加大礦煤，磨煤機充分暖磨，5只等離子不能正常投運，禁止啟動制粉系統(tǒng)。

4、點火失敗，按規(guī)定風(fēng)量吹掃5分鐘以上方可再次點火。

5、鍋爐啟動期間空預(yù)器及脫硝催化劑吹灰投入，防止尾部二次燃燒。

6、鍋爐啟動期間等離子清焦，要關(guān)閉對應(yīng)等離子燃燒器一次風(fēng)氣動關(guān)斷門，防止對應(yīng)燃燒器燃燒不充分。

7、鍋爐啟動期間如出現(xiàn)煤火檢強度偏弱或閃爍，爐膛負(fù)壓波動大等異常情況，要及時分析。確因燃燒不穩(wěn)且燃燒不能很快改善，要果斷停爐，防止延誤造成鍋爐爆燃或尾部二次燃燒。

8、鍋爐運行期間做好總風(fēng)量、氧量等參數(shù)控制，禁止缺氧燃燒，以防燃燒不充分造成鍋爐結(jié)焦、尾部二次燃燒等。

9、鍋爐運行期間做好二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)整，保證鍋爐燃燒充分穩(wěn)定，注意對各層燃燒器定期觀火檢查。

10、鍋爐運行期間一次風(fēng)機操作和啟停磨操作要緩慢，以防一次風(fēng)壓大幅波動造成燃燒不穩(wěn)。

11、鍋爐運行期間要定期對鍋爐吹灰，并檢查每只吹灰器運行正常。

12、鍋爐運行期間重視飛灰的取樣和化驗工作，如飛灰含碳量異常增大，要及時查找原因并采取相應(yīng)措施，防止造成尾部二次燃燒。

13、鍋爐低負(fù)荷或燃燒不穩(wěn)，要及時投入等離子助燃。

14、鍋爐滅火，要立即切斷煤粉供應(yīng)(關(guān)閉磨煤機出口5只氣動關(guān)斷門和磨煤機冷、熱風(fēng)氣動隔絕門)，防止燃料進(jìn)入發(fā)生爆燃(發(fā)生鍋爐滅火后的處理中，運行人員往往更注重恢復(fù)操作而忽視對進(jìn)入爐膛的燃料是否切除的檢查，這就可能引發(fā)爆燃事故)。

15、鍋爐滅火，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。需按吹掃條件規(guī)定的順序、風(fēng)量、時間吹掃后方可進(jìn)行下一步工作，嚴(yán)禁跳過吹掃程序點火。

16、鍋爐滅火，應(yīng)立即減小引風(fēng)機出力或加大送風(fēng)機出力，控制爐膛負(fù)壓不劇烈波動(目前引風(fēng)機出力較大，鍋爐滅火后爐膛負(fù)荷較大，要嚴(yán)防鍋爐發(fā)生內(nèi)爆)。

17、鍋爐正常停運，一般吹掃15分鐘以上停運送、引風(fēng)機運行。

18、啟動爐油槍霧化效果較差，爐膛及尾部煙道積油情況較嚴(yán)重，尤其要注意爐膛吹掃。每次點火前鍋爐吹掃10分鐘以上，點火試驗后最少吹掃半小時以上，如運行時間較長，要延長吹掃時間。

19、啟動爐點火后，要結(jié)合爐膛壓力、就地觀火孔檢查油槍確已點燃，不能只通過PLC畫面判斷油槍運行情況，以免爐膛積油。

20、啟動爐運行時要控制油槍油壓正常、穩(wěn)定，定期檢查煙囪冒煙情況。如煙囪冒黑煙，則油槍霧化差，要及時停運檢查，以防爆燃。

21、為防止啟動爐內(nèi)油氣聚集，啟動爐停運后打開送風(fēng)機風(fēng)門通風(fēng)。

近期摻燒注意事項

近期公司2臺機組摻燒山東國聚(神華煤)和河南燃料(油渣煤)，爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象，且掉焦時爐膛負(fù)壓波動較大。各值應(yīng)加強燃燒調(diào)整和制粉系統(tǒng)各參數(shù)監(jiān)視和控制，做好燃燒器就地檢查工作，并注意撈渣機附近安全措施，確保機組安全運行