近零排放的急先鋒

“我們將4臺(tái)機(jī)組節(jié)能環(huán)保綜合升級(jí)改造，作為企業(yè)的安全、健康、環(huán)保生命工程，予以全力推動(dòng)。”國(guó)華三河電廠總經(jīng)理張翼表示。

抽調(diào)精兵強(qiáng)將，成立“綠色計(jì)劃辦公室”，對(duì)單項(xiàng)投資超過(guò)1000萬(wàn)元的項(xiàng)目成立專(zhuān)項(xiàng)組，先后到大連、哈爾濱、沈陽(yáng)、上海等地的多家電廠借鑒經(jīng)驗(yàn)。

業(yè)內(nèi)都知道，與新建機(jī)組相比，對(duì)現(xiàn)役燃煤機(jī)組進(jìn)行改造更為困難。

技術(shù)路線選擇尤為重要。不僅要確保滿(mǎn)足排放指標(biāo)，同時(shí)要保證整套系統(tǒng)滿(mǎn)足兼容性，機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不受影響。為此，國(guó)華三河電廠強(qiáng)化前期研究，與研究機(jī)構(gòu)、設(shè)備機(jī)構(gòu)攜手，推進(jìn)設(shè)備的集成創(chuàng)新應(yīng)用，努力在設(shè)計(jì)階段將風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)降至最低。

作為國(guó)華電力公司第一臺(tái)現(xiàn)役改造機(jī)組，在1號(hào)機(jī)組改造前，國(guó)華電力公司先后組織召開(kāi)了217次技術(shù)方案論證會(huì)，其中濕式電除塵項(xiàng)目經(jīng)過(guò)22次論證才敲定方案，確定改造方案的最后一次研討會(huì)連續(xù)召開(kāi)了12個(gè)小時(shí)，最終確立了“低溫省煤器+電除塵高頻電源+脫硫系統(tǒng)增容提效+濕式電除塵器+排煙方式改造”的總體技術(shù)路線。這條技術(shù)路線也成為后續(xù)煤電近零排放改造機(jī)組的范本。

工期受諸多因素限制。改造只能借助檢修期進(jìn)行，工期受發(fā)電供熱計(jì)劃及電網(wǎng)安全限制，確定改造工期需要多方協(xié)調(diào)，留給每臺(tái)機(jī)組的工期只有80天左右。這80天里，每一天、每一小時(shí)、每一分鐘都異常珍貴。

空間受限是一大難點(diǎn)。每臺(tái)機(jī)組的改造都需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施布局進(jìn)行重新規(guī)劃，確保安全實(shí)施運(yùn)行和改造機(jī)組“硬隔離”后，可供施工作業(yè)的區(qū)域異常狹窄。

平均每臺(tái)機(jī)組約有27個(gè)協(xié)作單位、2109名作業(yè)人員、11220項(xiàng)改造任務(wù)，國(guó)華三河電廠采用循環(huán)更替、交叉往復(fù)、晝夜輪換的作業(yè)方式，最大程度破解作業(yè)空間受限困難。

改造項(xiàng)目整體實(shí)施成本較新建機(jī)組增加較大，且現(xiàn)場(chǎng)施工管理難度大幅提升，對(duì)發(fā)電運(yùn)行人員調(diào)整運(yùn)行方式以及熟悉掌握設(shè)備性能都提出了更高的要求。

國(guó)華三河電廠抓住改造主線，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)安全監(jiān)管、設(shè)備專(zhuān)人監(jiān)造、現(xiàn)場(chǎng)安全講堂等措施，安全責(zé)任落實(shí)到具體環(huán)節(jié);為每臺(tái)機(jī)組都建立了約11個(gè)分項(xiàng)、163個(gè)表單標(biāo)準(zhǔn)化管理流程，每項(xiàng)作業(yè)建立風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案，針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)開(kāi)展演練，為機(jī)組改造建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)屏障。

已完成的3臺(tái)機(jī)組改造實(shí)踐中，所有的措施都發(fā)揮了關(guān)鍵作用，在煙塵、二氧化硫、氮氧化物三項(xiàng)指標(biāo)控制上，得到了成功驗(yàn)證。

對(duì)國(guó)華三河電廠的全體員工來(lái)說(shuō)，過(guò)去一年中，他們的辛勞和汗水、對(duì)家人的思念和愧疚，在近零排放的這一時(shí)刻被激動(dòng)和興奮所填補(bǔ)。正如一名員工所說(shuō)：“我們有幸趕上了好時(shí)代，讓近零排放在我們手中成為現(xiàn)實(shí)，一切的付出都值了!”