故障現(xiàn)象：泵軸承過熱

原因分析：

1)、軸承室內(nèi)油位過低。

2)、軸承間隙不對(duì)。

3)、泵與電動(dòng)機(jī)中心不好

處理方法：

1)、注油至正常油位。

2)、調(diào)整軸承間隙。

3)、調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)中心。

防范措施：

加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

14、采暖補(bǔ)水裝置打不出水

故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補(bǔ)水泵運(yùn)行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。

原因分析：采暖補(bǔ)水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于補(bǔ)水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時(shí)啟動(dòng)，水位下降后停。這樣補(bǔ)水泵頻繁啟動(dòng)，逆止閥也頻繁開關(guān)，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞。所以補(bǔ)水泵無法給采暖系統(tǒng)補(bǔ)水。

處理方法：將泵出口管道打開，取出門板，無備件的條件下，先將門板焊到門軸上，在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。

防范措施：

加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，在系統(tǒng)停運(yùn)后及時(shí)更換閥門。

15、低壓旁路閥油壓低

故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機(jī)過程中，油壓低。旁路閥無法正常開關(guān)。

原因分析：

1)、低旁油泵壞。

2)、低旁旁路閥油路比例閥堵塞

3)、低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關(guān)不嚴(yán)。

處理方法：

1)、觀測(cè)泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒有變化，則確認(rèn)油泵損壞，，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。

2)、清理低壓旁路閥油路比例閥。

3)、清理低壓旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。

防范措施：

1)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。

2)、加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理。

16、小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。

故障現(xiàn)象：小機(jī)濾油機(jī)濾油時(shí)濾油管在接口處脫開，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。

原因分析：

1)、濾油人員責(zé)任心不強(qiáng)，在濾油前未檢查濾油機(jī)濾油管接口處是否綁好。

2)、濾油機(jī)下方?jīng)]有放置油盤。

3)、濾油機(jī)下方熱源管道未保溫在點(diǎn)檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)。

防范措施：

1)、加強(qiáng)培訓(xùn)力度，提高員工工作責(zé)任心。

2)、濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固，無問題后在再開濾油機(jī)。

3)、濾油機(jī)下方應(yīng)放置油盤

4)、應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。

5)、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，認(rèn)真檢查濾油機(jī)下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。

17、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高

故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)密封油真空泵在運(yùn)行過程中泵體溫度最大達(dá)到85℃。

原因分析：

1)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞

2)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道堵塞

處理方法：

1)、更換發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)

2)、檢查發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結(jié)，造成排氣不暢。后在13.7米平臺(tái)上方用鋸弓將管道鋸開一斜口，進(jìn)行臨時(shí)排氣。在小修時(shí)將管道并到密封油排油風(fēng)機(jī)入口管道上。

處理后的結(jié)果：泵體運(yùn)行正常。

防范措施：

1)、在冬季應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應(yīng)及時(shí)處理。

2)、應(yīng)及時(shí)檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應(yīng)立即補(bǔ)油。

18、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理

故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴(yán)重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。

原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。

處理方法：先用[20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無油壓后無法關(guān)閉，然后將油泵停運(yùn)，更換新的“O”型圈。

防范措施：

1)、大小修應(yīng)對(duì)液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。

2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。

19、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油

故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。

原因分析：

1)、油泵吸油管道上濾油器堵塞

2)、泄壓閥未關(guān)閉或閥門內(nèi)有雜物、閥芯損壞。

3)、油泵吸油管道漏漏

4)、油泵配流盤損壞

5)、油缸內(nèi)漏

處理方法：

1)、清理油泵吸油管道上濾油器

2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。

3)、將油泵拆下后盤動(dòng)油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。

4)、將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的“O”型圈

5)、解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點(diǎn)狀傷痕、Y型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。

防范措施：

1)、大小修應(yīng)對(duì)液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。

2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。

20、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏

故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個(gè)月補(bǔ)1400L油。

原因分析：

1)、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。

2)、主油箱潤滑冷油器端蓋密封圈損壞。

3)、主油箱潤滑冷油器水側(cè)壓力比油測(cè)壓力高。

消除方法：

1)、將此冷油器停運(yùn)，并將隔離門及充油門關(guān)閉。

2)、對(duì)銅管打壓試驗(yàn)，找出泄漏管子并封堵

3)、更換損壞的密封圈。

防范措施：

1)、應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。

2)、對(duì)銅管檢漏時(shí)應(yīng)件隔離門關(guān)嚴(yán)。

3)、工作結(jié)束后，將所有法蘭緊固均勻。

21、頂軸油油壓力低

故障現(xiàn)象：頂軸油系統(tǒng)壓力低。

原因分析：

1)、頂軸油泵損壞。

2)、頂軸油泵出力調(diào)整低。

3)、油管泄漏。

消除方法：

1)、更換新頂軸油泵。

2)、將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi)。

3)、查出油管泄漏點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

防范措施：

1)、加強(qiáng)設(shè)備巡檢

2)、檢修頂軸油泵時(shí)，嚴(yán)格按照檢修工藝處理。

22、主油箱離心式油凈化裝置投不上。

故障現(xiàn)象：主油箱離心式油凈化裝置投運(yùn)后，轉(zhuǎn)動(dòng)正常。分雜分水效果差

原因分析：

1)、比重環(huán)孔徑過小

2)、分離溫度不對(duì)

3)、流量過大

4)、沉淀桶中聚滿沉淀物

5)、碟片組間被堵塞

6)、油凈化裝置出入口門未打開

處理方法：

1)、更換大孔徑的比重環(huán)

2)、調(diào)整分離溫度

3)、降低流量

4)、清理沉淀桶中沉淀物

5)、清理碟片組沉淀物

處理后的效果：處理后油凈化裝置運(yùn)行正常，分離效果明顯提高

防范措施：定期對(duì)油凈化裝置進(jìn)行保養(yǎng)，運(yùn)行1500小時(shí)時(shí)應(yīng)更換油。

定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。

23、汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小

故障現(xiàn)象：給水系統(tǒng)有雜質(zhì)，造成汽泵、汽前泵給水流量小，嚴(yán)重時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成泵體動(dòng)靜部分卡死。泵體損壞。

原因分析：

1)、管道在安裝時(shí)清理不干凈，

2)、除氧器和加熱器設(shè)備內(nèi)清理不干凈

3)、法蘭墊片質(zhì)量不好造成損壞脫落

處理方法：發(fā)現(xiàn)差壓高應(yīng)立即將濾網(wǎng)進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換濾網(wǎng)。每次停機(jī)時(shí)應(yīng)將進(jìn)行濾網(wǎng)清理。

防范措施：

1)、安裝和檢修給水管道、除氧器和加熱器時(shí)應(yīng)作好三級(jí)驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁將雜物留在管道和容器內(nèi)，

2)、法蘭墊片選用內(nèi)外包邊加強(qiáng)金屬纏繞石墨墊片。