風電機組是將風能有效轉(zhuǎn)化為電能的大型設備，標準規(guī)定的設計壽命為20年。顯而易見，風電機組的疲勞壽命分析至關重要。

　　風電機組的疲勞壽命分析主要分為兩大類：線性疲勞和非線性疲勞。

　　線性疲勞指在零部件應力大小隨外載大小線性變化的條件下由載荷時間序列導致的疲勞。此類疲勞分析可通過專業(yè)的疲勞分析軟件，如nCode、FE-Safe等來分析疲勞壽命。基本分析流程如下：

　　1、 通過有限元分析軟件獲得單位載荷分量作用下零件的應力結(jié)果并保存為文件；

　　2、將獲得的多個應力結(jié)果文件導入專業(yè)疲勞分析軟件；

　　3 、將多個載荷分量時間序列導入專業(yè)疲勞分析軟件；

　　4 、在專業(yè)疲勞分析軟件中設置高周疲勞SN曲線；

　　5  、提交計算，獲得零件的疲勞壽命結(jié)果。

　　非線性疲勞指在零部件應力大小隨外載大小非線性變化的條件下由載荷時間序列導致的疲勞。專業(yè)的疲勞分析軟件基于線性疲勞假設，故此類疲勞分析無專業(yè)軟件可用。但可自行計算應力時間序列，并做雨流計數(shù)，再利用疲勞損傷累積法則統(tǒng)計疲勞壽命。基本分析流程如下（以輪轂和葉片連接螺栓為例）：

　　1、從各個有限元工況的分析結(jié)果中，針對每個螺栓，提取合成彎矩大小和方向?qū)β菟ㄎｋU截面（靠近螺紋旋合部位的截面）應力的三個影響矩陣（螺栓采用梁單元模擬，可提取x向的軸向應力及y、z向的彎曲應力）；

　　2、將合成彎矩大小和方向的時間序列在三個影響矩陣的基礎上分別進行二維插值，得到每個螺栓危險截面上的三個應力時間序列；

　　3、 依據(jù)三個應力時間序列，采用三角插值公式計算每個螺栓危險截面圓上每隔30°的點（12個）的應力時間序列；

　　4、 針對每個螺栓，對以上12個點的應力時間序列依次進行雨流計數(shù)，記錄各個循環(huán)的應力范圍，根據(jù)GL標準計算螺栓的疲勞等級，根據(jù)Eurocode3-1-9選取SN曲線，依次統(tǒng)計各個點的年損傷值，將12個點中的最大年損傷值定為該螺栓的年損傷值。