當(dāng)今世界，產(chǎn)品的生產(chǎn)制造正處在一個(gè)自動(dòng)化向智能化轉(zhuǎn)變的階段，然而風(fēng)電葉片制造卻處在自動(dòng)化程度極低的手工生產(chǎn)模式下，諸多人工難以控制的風(fēng)險(xiǎn)給成品葉片帶來(lái)很大的質(zhì)量隱患，進(jìn)而給裝機(jī)帶來(lái)較高的成本風(fēng)險(xiǎn)。手工方式同時(shí)還存在生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不可控、管理難度大、材料浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題。

基于上述現(xiàn)狀，達(dá)諾巴特公司通過(guò)自身在高端數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力以及與頂級(jí)葉片生產(chǎn)商的通力合作，率先突破性的開(kāi)發(fā)了葉片自動(dòng)制造系統(tǒng)，同時(shí)也是全球唯一投入實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的成熟的葉片自動(dòng)制造系統(tǒng)。

達(dá)諾巴特生產(chǎn)車間

葉片自動(dòng)制造系統(tǒng)定義為大型數(shù)控工作系統(tǒng)，主要功能包括自動(dòng)噴膠衣，自動(dòng)噴短切纖維，自動(dòng)鋪層，自動(dòng)打磨，自動(dòng)涂膠等;客戶亦可以根據(jù)自身需求，來(lái)選擇其中一個(gè)或幾個(gè)功能。達(dá)諾巴特公司根據(jù)客戶需求，靈活設(shè)計(jì)工作頭布置方式，如懸臂梁/天車式移動(dòng)橫梁/移動(dòng)式龍門等，最終實(shí)現(xiàn)工作頭的5軸控制，完成各工序的自動(dòng)化操作。系統(tǒng)也可設(shè)計(jì)用于主梁、后緣等部件的自動(dòng)制造。

系統(tǒng)工作能力

自動(dòng)噴膠衣：噴膠能力為5kg/分鐘，膠層均一可控。35米長(zhǎng)葉片約15分鐘噴完，70米葉片約40分鐘噴完。

自動(dòng)噴短切纖維：增加葉片表面強(qiáng)度，同時(shí)有利于后續(xù)鋪層操作。

自動(dòng)鋪層：鋪層材料仍為玻纖布和碳纖布，兼容單軸、雙軸、三軸等各類纖維。布料以料輥形式存儲(chǔ)在料輥庫(kù)里，鋪頭按程序要求自動(dòng)從庫(kù)中抓取相應(yīng)的料輥進(jìn)行鋪層。料輥長(zhǎng)度(即單輥布幅寬度)范圍為100mm至800mm(亦可按實(shí)際需求設(shè)計(jì)更長(zhǎng))?？蓪?duì)模具上任何部位進(jìn)行鋪層，包括根部、主梁、后緣、前緣、填充前、填充后等，從而在模具內(nèi)自動(dòng)完成葉片的全部鋪層;葉片曲線部位的鋪層通過(guò)實(shí)時(shí)隨形剪裁實(shí)現(xiàn)。鋪層可通過(guò)自動(dòng)精準(zhǔn)施加增粘劑來(lái)固定。各層之間的定位-間隙/搭接-通過(guò)光學(xué)照相系統(tǒng)自動(dòng)控制和調(diào)整。

達(dá)諾巴特風(fēng)電葉片自動(dòng)制造系統(tǒng)

自動(dòng)打磨：打磨部位包括主梁、法蘭邊和葉尖等，打磨寬度可選100mm至200mm。35米葉片約17分鐘打磨完成，70米葉片約35分鐘打磨完成。

自動(dòng)施膠：施膠部位包括主梁、腹板和法蘭邊等，施膠能力為35kg/分鐘。35米葉片約15分鐘完成施膠，70米葉片約30分鐘完成施膠。

達(dá)諾巴特葉片自動(dòng)制造系統(tǒng)致力于為用戶實(shí)現(xiàn)：

1、一致的工藝過(guò)程，杜絕人工失誤，所有的葉片質(zhì)量均一。

2、較少的生產(chǎn)時(shí)間，更高的產(chǎn)量，更清潔的工作區(qū)域。

3、操作者更少的接觸危害化學(xué)品(如催化劑，苯乙烯等)，更優(yōu)的工作條件。

4、工藝過(guò)程可控，減少原料浪費(fèi)，可以更好的控制庫(kù)存。

5、很少的人工但是卻達(dá)到很高的質(zhì)量。

6、易于增加產(chǎn)量而無(wú)需大規(guī)模增加人工。

7、為用戶和工藝管理帶來(lái)更好的工作附加值。

8、風(fēng)電葉片領(lǐng)域標(biāo)桿技術(shù)，高品質(zhì)葉片。