20.3%！1366科技與韓華Q CELLS再度刷新直接硅片記錄

2017-09-05 10:09:32 北極星太陽能光伏網（獨家）　點擊量：評論 (0)

時隔8個月，硅片制造商1366科技與韓華Q CELLS合作再次刷新了直接硅片技術新的性能記錄，電池轉化效率由19 6%提升至20 3%。目前，該結果已經獲得德國弗勞恩霍夫太陽能系統研究所光伏校準實驗室(FraunhoferI SEC

時隔8個月，硅片制造商1366科技與韓華Q CELLS合作再次刷新了直接硅片技術新的性能記錄，電池轉化效率由19.6%提升至20.3%。目前，該結果已經獲得德國弗勞恩霍夫太陽能系統研究所光伏校準實驗室(FraunhoferI SECal Lab)獨立確認。

這一紀錄在1366科技與其開發合作伙伴韓華Q CELLS共同努力下得以實現。1366科技的直接硅片產品結合韓華Q CELLS的Q.ANTUM電池技術，且在后者試產線上采用量產標準流程也實現了20.1%的平均轉化效率。通過兩家公司的合作，已將直接硅片技術的電池效率平均每年提升了0.8%。

是什么原因驅動1366的技術快速進步？這一結果將為光伏行業帶來怎樣的影響力？針對當下火熱的PERC電池技術，直接法硅片究竟如何完美結合？日前，北極星太陽能光伏網對1366科技首席執行官弗蘭克•范•米爾洛(Frank Van Mierlo)進行了專訪。

弗蘭克•范•米爾洛

多晶電池轉換效率提至20.3%

北極星：最新的電池轉換效率提升到多少？能否透露更多的細節？

Frank：對于最新實現的效率感到非常興奮。1366科技與韓華Q CELLS共同研發，多晶硅片成功實現了20.3%的電池轉換效率，并且該效率也經過了驗證。1366科技的直接硅片產品結合韓華Q CELLS基于Q.ANTUM技術的PERC電池，并在后者試產線上采用量產標準流程生產時也達到了平均20.1%的電池轉換效率。兩家企業之間的緊密合作極大程度上促進了直接法硅片產品電池轉換效率的增長，目前正以平均每年0.8%的速度增長著。未來更是潛力巨大。電池轉換效率有望在短時間內達到21%，如此高的轉換率過去只有單晶硅片才能實現。

同時，這對于1366和所有合作伙伴們來說都是一個非常棒的消息。這說明企業共同的努力行之有效，也是走向更大成功的一個里程碑。

北極星：電池效率接連提升，是什么原因驅動了1366科技的技術進步？

Frank：成果來之不易。一夜成名背后是十年的汗水，是一群才華橫溢的團隊共同的付出。

1366科技與韓華進行了一段時間的合作，并取得了一系列顯著的成果。即使是用普通的電池加工方式，1366科技的硅片轉化效率也能與傳統切片工藝的硅片相媲美。如果在這基礎上再采用先進電池加工過程，比如PERC技術，1366科技的硅片就能夠比普通切片的硅片更加出色。這也正是企業核心技術所在。1366科技硅片晶格結構相當均勻，這樣的結構意味著能夠更容易地對其進行鈍化，進而大幅提升電池轉換效率。今天所看見的只是一個開端，1366科技將繼續以更快的速度提升效率。事實上，目前的效率已經領先于很多業內其他企業了。

北極星：專家預測，至今年末全球PERC電池產能將增長到20GW，全年產量約為14GW。到2026年PERC電池可能將占據中國50%以上的市場。據了解，直接法硅片與PERC可以很好的結合，這其實對1366來說也是一個機遇，請問在這方面有什么新的發展思路嗎？

Frank：我同意PERC是未來整個行業的發展趨勢。PERC技術對1366科技來說尤其重要，主要是因為1366科技的技術使硅片具有精細均勻的晶格結構，并且純度更高。這意味著1366科技能夠更容易地對其鈍化來實現卓越的電池轉換效率。如之前提到的，新的電池轉化效率得益于PERC技術。PERC技術日益成為行業主流，1366科技也會繼續刷新紀錄。

除此外，PERC技術與薄硅片有協同效應。直接法硅片是能夠實現行業對薄片這一需求的唯一技術，因為1366科技能夠制造3D硅片或者厚邊薄片。厚的邊緣可以讓我們保持較高的電池和組件生產良率，同時厚而堅固的邊緣能讓我們的產品不易斷裂。薄硅片需要有良好的背面反射，而PERC技術正好能夠完美實現。

除了PERC技術，1366科技在電池結構方面的其他研發也非常適合運用在硅片上。但是企業依舊在不斷研發，期待著新的突破。簡而言之，1366科技的硅片與下一階段的電池科技發展趨勢不謀而合。

可節省三分之二能耗降低20%的光伏組件成本

北極星：使用直接硅片技術在成本上是否有優勢？如果實現量產，可降低多少成本？

Frank：直接硅片技術的一個非常顯著的優勢是其成本極低，但更大的優勢是它節省了三分之二的能耗并且能源回收期可縮短至一年以下。這意味著1366科技對于緩解氣候變化與改善空氣質量能夠做出貢獻。如今，在能耗減少的過程中，1366科技將硅片的成本減半。眾所周知，硅片是太陽能電池板中最昂貴的部件，大約占總成本的40%。通過成本減半，1366科技能夠將太陽能電池板的總成本降低20%。

北極星：如果合作伙伴使用1366科技的硅片和技術需要哪些方面的改造？初期投入是多少？

Frank：就規模化硅片生產而言，其前期投入與建普通硅片廠相當，但由于避免了大量的輔材，多晶硅用量減半，電耗降低，因此運營支出低很多。對于使用直接硅片的電池組件制造商而言，不用新增任何投入。直接硅片可直接用于大部分現有的電池產線。

北極星：6月29日，由日本IHI集團旗下全資子公司IPC建造的，全球首個采用直接硅片（Direct Wafer®）的500kW太陽能電站完成并網發電，能否介紹一下已運行的電站情況?

Frank：我們預計這個電站在其生命周期內預計可減少9500噸二氧化碳的排放。目前該電站運行非常好。1366科技每天都會監測性能比率，并且與預期的一致。由于目前該組件只運行了幾個月，衰減率還無法評估，但我們對這個項目充滿信心。

北極星：那么，未來1366科技在中國市場有怎樣的布局及規劃？

Frank：今天的結果讓1366科技更清晰地看到直接硅片技術對升級光伏制造進而對保護地球環境的巨大潛力，中國制造在光伏行業舉足輕重。1366科技愿意將這項具有顛覆性的西方技術帶到中國，以期與中國超高效的制造技術相結合，提高能源回收率縮短至一年以內，并快速推進平價上網。1366科技希望與合作伙伴一起成為行業領導者、成為最大硅片供應商。

關于1366科技

眾所周知，傳統的硅片制造工藝步驟繁多并浪費嚴重。光伏產業鏈是從多晶硅提純開始的。多晶硅料的制備是一個高能耗的過程，得到的是高純硅材料（99.9999999%）。然而，如此高純的硅材料卻在接下來的硅片制備中白白浪費了50%。因此，行業急需一種新的工藝避免浪費，節約能源的同時降低硅片成本。

數十年來，業界都在積極探索避免浪費的新工藝，寄希望于從硅的熔液中直接獲得硅片。全球范圍內大大小小的公司都曾試圖破解這一難題。雖然取得了一些進展，但仍然無法與傳統的鑄錠切片工藝相抗衡。

轉機在2008年出現。弗蘭克&dot;范&dot;米爾洛（Frank Van Mierlo），一位有著成功經驗的企業家，成功說服了一些業內專家，一同創辦了1366科技，立志革新硅片加工工藝。公司吸納了很多有經驗的工程師，他們非常清楚早期各種嘗試的不足。基于MIT的新工藝，以及7年堅持不懈的努力，1366科技成功開發出了可商業化的全新工藝，避免了浪費，使硅片成本降低一半，能耗降低三分之二。這一突破集合了MIT、歐美公司和一些知名研究機構的集體智慧，完美解開了困擾業內近40年的難題，開創了硅片制造的新標準！