近期（3月8日），位于德國北萊茵威斯特伐利亞州附近的Etteln風電場，1臺Enercon 3MW E-115機組在安裝過程中發生風輪超速，最終導致葉片斷裂。

      風電事故的發生，在警醒著我們更加注重風電設備的質量問題及風電場的安全運維。

　　設備質量與可靠性是風電行業發展的基石，關乎風電企業生存，更是從業人員的安全保證。我國風電產業已經步入質量和技術競爭階段，“十三五”時期，我國中東部和南方地區風電、海上風電會成為重要的增量市場，未來必須重視發展質量，其中的核心任務便是提升風電設備質量和可靠性。

　　設備質量標準不統一、相關信息不透明、評價體系未建立等諸多因素也導致我國風電產品低價競爭、設備質量良莠不齊、各類事故頻發等問題出現。

　　恰逢3.15消費者權益日，風哥特意整理了近半年來公開發布的6個風電事故，以期能以此警醒業內人士能重視風電設備質量安全問題，如下表所示：

      目前，機組整機質量水平已逐漸成為中國風電產業關注的焦點。而對于風電機組整機來說，零部件的質量狀態是影響其質量最重要的因素之一。同時，不同類別的零部件對整機的影響也不盡相同。

　　通過分析不同零部件對整機的影響因素和程度，對零部件進行風險評估與分析，量化零部件風險系數，從而確定不同風險等級的零部件。風險等級高的零部件在采購與質量管理環節應重點關注，而風險等級較低的零部件則可以節省質量控制與采購的管理成本，從而有效提高整機質量水平。

　　下表對風電機組各零部件的八大風險因素進行了量化評分：

      其中，發電機、葉片、機艙鑄件、輪轂鑄件、主控系統、變槳軸承的平均分高于 7 分，其風險最高，列為關鍵級零部件；滑環、偏航剎車盤、高強緊固件、遠程監控系 統、剎車系統的平均分在 5 分－ 7 分之間，列為重要級零部件 ；其他零部件的平均分低于 5 分，列為一般零部件。

　　成本與質量的平衡

　　以風電機組鑄件為例，經評估后列為關鍵級零部件。則在控制鑄件質量時，其控制環節包括了供應商開發審核、制定鑄件供貨質量要求、樣件審核、制造過程控制、成品驗收、供應商定期審核等。在提高質量要求并加大控制力度后，陸續在檢驗過程中報廢了價值數百萬的存在不可接受缺陷的鑄件，從而避免問題鑄件進入到機組制造環節。

　　另一方面，以鈑金件為例，經評估后列為一般級零部件。質量控制方式以委托總裝廠來料檢驗為主，既能夠有效控制質量，又能最大程度節約控制成本。

　　針對不同零部件有的放矢

　　實施有區別化的風險控制方式

　　由上圖，以同為關鍵級零部件的發電機和機艙鑄件為例，其風險特點不同，發電機在本身價值、對產品質量或性能的影響、制造及檢驗難易程度、客戶滿意度方面的風險都更高。即在進行控制時，發電機的控制強度、控制手段都要強于或多于機艙鑄件；如實際操作過程中，會對發電機的制造過程進行控制，質量檢驗會深入到供應商的生產過程的質量控制點進行抽檢，成品驗收時增加外觀的檢查項目、細化檢查標準，同時在采購合同中增加更加嚴格的付款條件和制約因素。

　　另外，作為重要級零部件的遠程監控系統，其在客戶滿意度方面的風險要高于關鍵級零部件機艙鑄件，即對于監控系統，應重點關注其用戶體驗。

　　而作為一般零部件的鈑金件，其出現不合格的概率則要高于監控系統。則鈑金件通過到廠檢驗的方式進行100%檢驗，可有效控制其不合格率。

　　零部件風險評估為風電機組零部件采購、質量控制提供了基礎依據，從而提高了零部件質量控制水平，并大幅降低了質量成本。