全球火電企業(yè)將面臨長期、非周期性行業(yè)變革，市場經(jīng)營也將面臨持續(xù)壓力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，自 2005 年以來，歐洲十大發(fā)電企業(yè)，自 2005 年以來，歐洲十大發(fā)電企業(yè)由化石燃料、核電或水力發(fā)電所構(gòu)成的裝機(jī)中，設(shè)備利用水平下降了 14%，每兆瓦裝機(jī)容量的年?duì)I收實(shí)際降幅已經(jīng)超過了 40%。

從目前看，火電企業(yè)需要采取精細(xì)化運(yùn)營和智能化運(yùn)營等更有效的方法來維持企業(yè)生存并創(chuàng)造長期價(jià)值。

在精細(xì)化運(yùn)營方面，電力企業(yè)需要在事故應(yīng)對、現(xiàn)場管理、停機(jī)時(shí)間管理、減少浪費(fèi)等領(lǐng)域建立集成的、可持續(xù)的精益生產(chǎn)體系，該體系涵蓋業(yè)務(wù)需求、操作改進(jìn)、人員管理和性能治理等所有方面，有效提高運(yùn)行效率。

在智能化運(yùn)營方面，電力企業(yè)需要運(yùn)用智能化手段改善其價(jià)值鏈中的所有環(huán)節(jié)，為實(shí)現(xiàn)發(fā)電價(jià)值鏈上的效率的逐步改變，以及促進(jìn)健康、安全和環(huán)境保護(hù)的改善提供了基礎(chǔ)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過建設(shè)新的監(jiān)控中心等措施，電力生產(chǎn)商能夠在五年內(nèi)減少 50%的非計(jì)劃停運(yùn)，每年節(jié)省大約 300 萬歐元。

受行業(yè)重大變革影響，歐洲的傳統(tǒng)發(fā)電企業(yè)一直如履薄冰。在過去 10 年間，受產(chǎn)能過剩導(dǎo)致的利用小時(shí)數(shù)和上網(wǎng)電價(jià)大幅下降影響，發(fā)電企業(yè)承受著巨大的市場競爭壓力。自 2005 年以來，歐洲十大發(fā)電企業(yè)，自 2005 年以來，歐洲十大發(fā)電企業(yè)由化石燃料、核電或水力發(fā)電所構(gòu)成的裝機(jī)中，設(shè)備利用水平下降了 14%，每兆瓦裝機(jī)容量的年?duì)I收實(shí)際降幅已經(jīng)超過了 40%，同時(shí)，發(fā)電企業(yè)的股價(jià)表現(xiàn)不佳，信用評級也在下跌。許多其他地區(qū)的生產(chǎn)商也正面臨相似的挑戰(zhàn)。

從目前看，造成發(fā)電企業(yè)業(yè)績不佳的行業(yè)因素并不是一種短暫的周期性現(xiàn)象，而是行業(yè)面臨全面轉(zhuǎn)型的最初表現(xiàn)。在未來十年，預(yù)計(jì)將會看到一些無法盈利的發(fā)電廠以合并或關(guān)停的形式從競爭中被對手淘汰。

不幸的是，到目前為止發(fā)電企業(yè)仍然沒有找到應(yīng)對目前狀況的有效策略，許多企業(yè)只能通過大幅削減成本、在容量市場或備用市場中尋求機(jī)會來獲得短期的緩解。

發(fā)電企業(yè)甚至要求政府建立一套支付系統(tǒng)，實(shí)行容量電價(jià)來彌補(bǔ)他們的損失，但收效甚微。發(fā)電企業(yè)必須采用更多樣的方法來維持企業(yè)生存并創(chuàng)造長期價(jià)值。盡管發(fā)電企業(yè)可能苦惱自己十年來一直承受著行業(yè)的壓力，但其他行業(yè)的生產(chǎn)商很可能在幾十年中都在面臨著相似的競爭壓力。這些公司通過使用一系列提高生產(chǎn)率的工具取得了遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)的成本削減和整合帶來的業(yè)績提升，從而持續(xù)提高運(yùn)營效率。他們的經(jīng)驗(yàn)表明，發(fā)電企業(yè)也可以通過方法創(chuàng)新提高運(yùn)行效率來獲取優(yōu)勢。

簡而言之，發(fā)電企業(yè)需要果斷采取行動提高長期生產(chǎn)率來維持企業(yè)生存。波士頓咨詢公司(BCG)正在幫助領(lǐng)先的發(fā)電企業(yè)進(jìn)行效率提升的項(xiàng)目前期部署，目前這些項(xiàng)目已經(jīng)顯示出巨大的潛力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，即使在削減了 35% 的成本之后，這些項(xiàng)目也可以實(shí)現(xiàn)每年 2%到 3%的效益增長。在未來的幾年中，發(fā)電企業(yè)必須在所有運(yùn)營領(lǐng)域都做出巨大的改變，使用全面的精益管理系統(tǒng)和所謂的 “能源發(fā)電 4.0”新型數(shù)字技術(shù)來適應(yīng)成本的快速削減。

一、發(fā)電企業(yè)必須應(yīng)對不斷加劇的壓力

在十年衰退之前，歐洲的發(fā)電企業(yè)享有相對有利的市場條件。比如德國，在 1998 年之前，得益于區(qū)域壟斷和成本關(guān)稅，發(fā)電企業(yè)運(yùn)營效率提升壓力相對較小。但 1998 年電力市場化導(dǎo)致了上網(wǎng)電價(jià)的下降，隨后是短暫的行業(yè)整合。2010 年，電力價(jià)格與大宗商品價(jià)格和二氧化碳排放證書的成本掛鉤，雖然這兩個(gè)因素對收益的影響逐步增大，但發(fā)電企業(yè)仍有盈利。

自 2010 年以來，由于大宗商品價(jià)格和二氧化碳排放證書價(jià)格的下降，以及因?yàn)榭稍偕茉瓷暇W(wǎng)電價(jià)優(yōu)惠所帶來的新能源發(fā)電能力的不斷提高，火電價(jià)格大幅下降。此外，隨著跨國界電力調(diào)度的拓展，跨區(qū)域電力輸送能力不斷增加。所有這些因素都在持續(xù)壓低傳統(tǒng)發(fā)電的利潤率和利用率。

雖然有一定地區(qū)性差別，但歐洲各地以及其他地區(qū)也出現(xiàn)了類似的影響。雖然可再生能源的增長勢頭強(qiáng)勁，但過去十年，歐洲十大生產(chǎn)商并沒有大幅削減其常規(guī)機(jī)組的發(fā)電能錄。盡管可用于銷售的常規(guī)發(fā)電能量從 2005 年到 2015 年下降了 9%，但常規(guī)發(fā)電能力總體上增加了 7%。在這十年期間，設(shè)備利用率下降了 14%，經(jīng)通脹因素調(diào)整后，每千兆瓦裝機(jī)容量的年收入下降了 43%。

圖 1. 十年期間歐洲前十大發(fā)電企業(yè)設(shè)備利用水平下降了 14%(單位：TWh/GW)

圖 2. 十年期間火電機(jī)組單位裝機(jī)容量收入下降超過 40%(單位：百萬歐元/GW)

為應(yīng)對收入下滑，發(fā)電企業(yè)采取了許多計(jì)劃來削減成本。這些措施包括大規(guī)模裁員、凍結(jié)工資，在某些情況下還包括機(jī)組封存或電廠關(guān)停。然而，短期成本削減并沒有讓投資者恢復(fù)對電力行業(yè)有潛力創(chuàng)造長期價(jià)值的信心。雖然市場已經(jīng)從大衰退中復(fù)蘇，但許多發(fā)電企業(yè)的股價(jià)仍在持續(xù)下跌。此外，評級機(jī)構(gòu)下調(diào)了許多發(fā)電生產(chǎn)商的信用評級，并對它們的短期表現(xiàn)保持負(fù)面觀望態(tài)度。截至 2016 年年中，標(biāo)準(zhǔn)普爾公司(Standard and Poor’s)在七年內(nèi)下調(diào)歐洲公用事業(yè)公司評級的次數(shù)超過了升級次數(shù)。認(rèn)識到可再生能源的發(fā)展會導(dǎo)致電力產(chǎn)能過剩的影響，標(biāo)準(zhǔn)普爾公司將公用事業(yè)公司的債務(wù)評級下調(diào)至 B 中，僅比不可投資項(xiàng)目高兩個(gè)等級。

二、能效提升案例

收入下降和股價(jià)下跌的明顯趨勢表明，發(fā)電企業(yè)必須從傳統(tǒng)的成本削減計(jì)劃中另尋他路。從其他行業(yè)的轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)中可以得知，通過不斷提高效率，可能成功應(yīng)對幾十年內(nèi)的激烈競爭壓力和價(jià)格下跌。

美國的一般制造業(yè)就是一個(gè)典型的案例。為了應(yīng)對來自國際競爭、新技術(shù)和全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的壓力，在過去的 60 年里，該行業(yè)的勞動生產(chǎn)率平均每年增長約 3%。美國制造商通過應(yīng)用自動化、數(shù)字化、專業(yè)化、商品的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化等能效提升手段和專業(yè)化整合來達(dá)到規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了不菲業(yè)績。

有人可能會說，一般制造業(yè)不能作為電力行業(yè)的典型參考案例，因?yàn)樗馁Y本密集程度要低得多。但兩大資本密集型行業(yè)(化工和鋼鐵)的經(jīng)驗(yàn)也證實(shí)了一種觀點(diǎn)，即發(fā)電企業(yè)可以通過一系列的能效提升手段，使生產(chǎn)率顯著增長。在過去的 15 年中，歐洲化學(xué)工業(yè)的勞動生產(chǎn)率以每年超過 2%的速度增長。到 2000 年，化工行業(yè)通過專注于核心業(yè)務(wù)，剝離外圍業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)了高度整合。在接下來的 10 年，面對中國的競爭和全球經(jīng)濟(jì)低迷，化工企業(yè)認(rèn)識到，必須更深刻的思考如何提高經(jīng)營效率。全廠優(yōu)化、專業(yè)化和過程自動化都是驅(qū)動行業(yè)生產(chǎn)率增長的有效手段。在德國，鋼鐵行業(yè)在過去半個(gè)世紀(jì)里提高了大約三倍的生產(chǎn)率，經(jīng)受住了幾次危機(jī)的考驗(yàn)。鋼鐵制造商通過采用新技術(shù)和精益生產(chǎn)系統(tǒng)來促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)，從而適應(yīng)成本的快速削減。

圖 3. 德國鋼鐵行業(yè)勞動生產(chǎn)率持續(xù)提升(單位：噸/人)

在未來長達(dá)幾十年的競爭壓力下，發(fā)電企業(yè)可以效仿上面所說的行業(yè)，通過采用新技術(shù)和精益生產(chǎn)系統(tǒng)來適應(yīng)成本的快速削減。