【摘要】文章簡單介紹工業(yè)機械發(fā)生故障后，通過問、看、聽、摸來了解故障發(fā)生后出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，根據(jù)故障現(xiàn)象初步判斷故障發(fā)生的部位，用邏輯分析法確定并縮小故障范圍；對故障范圍進行外觀檢查，用試驗法進一步縮小故障范圍；用測量法確定故障點；以及修復注意事項。

【關鍵詞】電氣；故障；檢修方法

一、檢修前的故障調(diào)查

當工業(yè)機械發(fā)生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。在檢修前，通過問、看、聽、摸來了解故障前后的操作情況和故障發(fā)生后出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，以便根據(jù)故障現(xiàn)象判斷出故障發(fā)生的部位，進而準確地排除故障。問：詢問操作者故障前后電路和設備的運行狀況及故障發(fā)生后的癥狀，故障是經(jīng)常發(fā)生還是偶爾發(fā)生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等征兆；故障發(fā)生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況；有無經(jīng)過保養(yǎng)檢修或改動線路等。看：察看故障發(fā)生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護電器脫扣動作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒毀等。聽：在線路還能運行和不損壞設備的前提下，可通電試車，細聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現(xiàn)象。

二、用邏輯分析法確定并縮小故障范圍

檢修簡單的電氣控制線路時，對每個電器元件每根導線逐一進行檢查，一般能很快找到故障點．但對復雜的線路而言，往往有上百個元件，成千條連線，若采取逐一檢查`的方法，不僅需耗費大量的時間，而且也容易漏查。在這種情況下，若根據(jù)電路圖，采用邏輯分析法，對故障現(xiàn)象作具體分析，劃出可疑范圍，提高維修的針對性，就可以收到準而快的效果。分析電路時先從主電路入手，了解工業(yè)機械各運動部件和機構采用了幾臺電動機拖動，與每臺電動機相關的電器元件有哪些，采用了何種控制，然后根據(jù)電動機主電路所用電路元件的文字符號、圖區(qū)號及控制要求，找到相應的控制控制電路。在此基礎上，結合故障現(xiàn)象和線路工作原理，進行認真的分析排查，既可迅速判定故障發(fā)生的可能范圍。當故障的可疑范圍較大時，不必按部就班地逐級進行檢查，這時可在故障范圍的中間環(huán)節(jié)進行檢查，來判斷故障究竟是發(fā)生在哪一部分，從而縮小故障范圍，提高檢修速度。

三、對故障范圍進行外觀檢查

在確定了故障發(fā)生的可能范圍后，可對范圍內(nèi)的電器元件及連接導線進行外觀檢查，例如：熔斷器的熔體熔斷；導線接頭松動或脫落；接觸器和繼電器的觸頭脫落或接觸不良，線圈燒壞使表層絕緣紙燒焦變色，燒化的絕緣清漆流出；彈簧脫落或斷裂；電氣開關的動作機構受阻失靈等，都能明顯地表明故障點所在。

四、用試驗法進一步縮小故障范圍

經(jīng)外觀檢查未發(fā)現(xiàn)故障點時，可根據(jù)故障現(xiàn)象，結合電路圖分析故障原因，在不擴大故障范圍、不損傷電氣和機械設備的前提下，進行直接通電實驗，或除去負載（從控制箱接線端子板上卸下）通電試驗，以分清故障可能是在電氣部分還是在機械等其他部分；是在電動機上還是在控制設備上；是在主電路上還是在控制電路上如接觸器吸合電動機不動作，則故障在主電路中；如接觸器不吸合，則故障在控制電路中。一般情況下先檢查控制電路，具體做法是：操作某一只按鈕或開關時，線路中有關的接觸器、繼電器將按規(guī)定的動作順序進行工作。若依次動作至某一電器元件時，發(fā)現(xiàn)動作不符合要求，既說明該電器元件或其相關電路有問題．再在此電路中進行逐項分析和檢查，一般便可發(fā)現(xiàn)故障．待控制電路的故障排除恢復正常后再接通主電路，檢查對主電路的控制效果，觀察主電路的工作情況有無異常等。

在通電試驗時，必須注意人身和設備的安全．要遵守安全操作規(guī)程，不得隨意觸動帶電部分，要盡可能切斷電動機主電路電源，只在控制電路帶電的情況下進行檢查；如需電動機運轉，則應使電動機在空載下運行，以避免工業(yè)機械的運動部分發(fā)生誤動作和碰撞；要暫時隔斷有故障的主電路，以免故障擴大，并預先充分估計到局部線路動作后可能發(fā)生的不良后果。

五、用測量法確定故障點

測量法是維修電工工作中用來準確確定故障點的一種行之有效的檢查方法。常用的測試工具和儀表有校驗燈、測電筆、萬用表、鉗形電流表、兆歐表等，主要通過對電路進行帶電或斷電時的有關參數(shù)如電壓、電阻、電流等的測量，來判斷電器元件的好壞、設備的絕緣情況以及線路的通斷情況。在用測量法檢查故障點時，一定要保證各種測量工具和儀表完好，使用方法正確，還要注意防止感應電、回路電及其他并聯(lián)支路的影響，以免產(chǎn)生誤判斷。

常用的測量方法有：

（1）電壓分階段測量法；

（2）電阻分階段測量法；

（3）短接法。

六、檢查是否存在機械、液壓故障

在許多電氣設備中，電器元件的動作是由機械、液壓來推動的或與它們有著密切的聯(lián)動關系，所以在檢修電氣故障的同時，應檢查、調(diào)整和排除機械、液壓部分的故障，或與機械維修工配合完成。以上所述檢查分析電氣設備故障的一般順序和方法，應根據(jù)故障的性質(zhì)和具體情況靈活選用，斷電檢查多采用電阻法，通電檢查多采用電壓法或電流法。各種方法可交叉使用，以便迅速有效地找出故障點。

七、修復及注意事項

當找出電氣設備的故障點后，就要著手進行修復、試運轉、記錄等，然后交付使用，但必須注意以下事項：

（1）在找出故障點和修復故障時，應注意不能把找出的故障點作為尋找故障的終點，還必須進一步分析查明產(chǎn)生故障的根本原因。

（2）找出故障點后，一定要針對不同故障情況和部位相應采取正確的修復方法。

（3）在故障點的修理工作中，一般情況下應盡量做到復原。

（4）電氣故障修復完畢，需要通電試運行時，應和操作者配合，避免出現(xiàn)新的故障。

（5）每次排除故障后，應及時總結經(jīng)驗，并做好維修記錄。

記錄的內(nèi)容包括：工業(yè)機械的型號、名稱、編號、故障發(fā)生的日期、故障現(xiàn)象、部位、損壞的電器、故障原因、修復措施及修復后的運行情況等。記錄的目的：作為檔案以備日后維修時參考，并通過對歷次故障的分析，采取相應的有效措施，防止類似事故的再次發(fā)生或對電氣設備本身的設計提出改進意見等。