兩化“智變”嘉興工業(yè)
自我國提出向新型工業(yè)化轉(zhuǎn)型以來,嘉興市圍繞加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式為目標(biāo),以工業(yè)轉(zhuǎn)型升級為主線,實施五大工程,從企業(yè)、行業(yè)、區(qū)域三個層面,分類、分批、分步地加快推進兩化深度融合工作。實現(xiàn)了信息技術(shù)在傳
自我國提出向新型工業(yè)化轉(zhuǎn)型以來,嘉興市圍繞加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式為目標(biāo),以工業(yè)轉(zhuǎn)型升級為主線,實施“五大工程”,從企業(yè)、行業(yè)、區(qū)域三個層面,分類、分批、分步地加快推進“兩化”深度融合工作。實現(xiàn)了信息技術(shù)在傳統(tǒng)制造業(yè)的全面滲透、綜合集成和深度融合,工業(yè)智能化發(fā)展趨勢明顯。
政企合力推“兩化融合”
近年來,為推動開展兩化深度融合工作,嘉興市以信息化領(lǐng)導(dǎo)小組為主體,負(fù)責(zé)兩化深度融合工作的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作,建立經(jīng)信、財政、科技、商務(wù)和國資等5部門的聯(lián)系會議制度,確定目標(biāo)、分解任務(wù)、落實措施,并要求各級政府建立跨部門聯(lián)動的長效推進機制和監(jiān)督考核機制。為深入推動措施的實施,嘉興重點通過開展兩化深度融合的試點示范工作,使得新型工業(yè)化進一步向企業(yè)落地,從產(chǎn)業(yè)和企業(yè)兩個層面開展示范、試點的認(rèn)定,通過示范、試點的方式,為面上產(chǎn)業(yè)和企業(yè)樹立標(biāo)桿,讓企業(yè)通過與示范、試點企業(yè)的比較,明晰“兩化”深度融合的優(yōu)越性。
目前,嘉興產(chǎn)業(yè)集群兩化深度融合推進力度明顯。通過兩化深度融合的專題活動,部分產(chǎn)業(yè)集群已基本了解兩化融合在工業(yè)企業(yè)中的重要作用,并且在部分產(chǎn)業(yè)集聚度較高的集群中,大部分企業(yè)已基本實現(xiàn)工業(yè)控制、設(shè)計、資源管理方面的信息化運用。如港區(qū)化工新材料產(chǎn)業(yè)集群,已基本實現(xiàn)園內(nèi)35家企業(yè)的企業(yè)信息化運用,部分企業(yè)已步入信息系統(tǒng)集成時代,通過遠(yuǎn)程接入控制了解分廠區(qū)的生產(chǎn)狀態(tài)、掌握員工工作狀態(tài)等。
龍頭骨干企業(yè)兩化深度融合意識加強。目前嘉興市已有產(chǎn)值超百億企業(yè)3家,單單從用工管理、生產(chǎn)管理、物料管理等各個環(huán)節(jié)都無法一一顧及,這就需要一整套完整的系統(tǒng)進行智能化的管理,通過對數(shù)據(jù)的收集,分析潛在的風(fēng)險和存在的問題。大企業(yè)已經(jīng)深刻認(rèn)識到這些系統(tǒng)集成的重要性和緊迫性,也紛紛成立了相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)信息專門的部門,針對自己企業(yè)的特點和行業(yè)特點,投入開發(fā)和運用相關(guān)軟件,開展專業(yè)人才培養(yǎng),為企業(yè)提供全面的信息化管理。龍頭企業(yè)在嘉興市信息產(chǎn)業(yè)中保持了領(lǐng)頭羊地位,為信息產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)較快發(fā)展發(fā)揮了帶頭作用。
此外,節(jié)能減排信息化應(yīng)用廣泛。通過信息化技術(shù)控制,能充分掌握用量,或是對殘留物進行再回收利用等方式,達到節(jié)能減排的效果。如嘉化集團,通過信息化技術(shù)改造,實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)原料的循環(huán)利用,并利用原料的生產(chǎn)和生產(chǎn)原料時產(chǎn)生的熱能,為整個港區(qū)化工新材料園區(qū)提供基礎(chǔ)供給,已經(jīng)成為港區(qū)化工新材料產(chǎn)業(yè)集群的核心,減輕了港區(qū)化工企業(yè)的自己生產(chǎn)原料的成本,更減少了企業(yè)各自生產(chǎn)原料對周圍環(huán)境的污染,降低了能耗。
兩化融合還推動了電子商務(wù)快速發(fā)展。隨著信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)的不斷成熟,嘉興傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和社會各領(lǐng)域電子商務(wù)應(yīng)用加速推進。越來越多的企業(yè)正在逐步從單一的信息發(fā)布向更高層次的整合應(yīng)用方向為需求方向發(fā)展,并已滲透到傳統(tǒng)企業(yè)的方方面面,涌現(xiàn)出了一批如麥寶科技、正尚、五芳齋、嘉欣絲綢等有一定規(guī)模的電子商務(wù)企業(yè)。電子商務(wù)逐漸向園區(qū)集聚。在秀洲區(qū)和南湖區(qū)的電子商務(wù)企業(yè),目前落戶在嘉興國際創(chuàng)意文化產(chǎn)業(yè)園、上海交大嘉興科技園、嘉興科創(chuàng)中心、名都電子商務(wù)園四個產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的超過一半以上。這些集聚區(qū)的建設(shè)為電子商務(wù)發(fā)展創(chuàng)造了良好環(huán)境,初步形成了產(chǎn)業(yè)集群化、資源共享化、發(fā)展可持續(xù)等良好的氛圍。塊狀產(chǎn)業(yè),發(fā)展迅猛。海寧皮革及家紡、秀洲絲織業(yè)及羊毛衫、平湖服裝業(yè)及童車業(yè)、桐鄉(xiāng)羊毛衫等地方特色鮮明的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),為電子商務(wù)的迅速發(fā)展打下了基礎(chǔ),并正傾力打造促進特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展的公共電子商務(wù)服務(wù)平臺。
智造業(yè)的“嘉興樣本”
隨著嘉興兩化融合的深入實施,推動了一批企業(yè)向智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型,提高了企業(yè)的產(chǎn)品競爭力和創(chuàng)新力。巨石集團有限公司是全球最大的玻璃纖維專業(yè)制造商,多年來一直在規(guī)模、技術(shù)、市場、效益等方面處于領(lǐng)先地位,是國家重點高新技術(shù)企業(yè)。巨石集團通過構(gòu)造一個支持集團化和國際化管理的信息化管理平臺,并在此平臺上建設(shè)“兩個中心”和“三個快速反應(yīng)體系”,實現(xiàn)“集團本部、控股子公司”二層級管控模式的管理體系。為扎實推進并落實企業(yè)信息化工作,企業(yè)專門制定了以各業(yè)務(wù)系統(tǒng)為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來源和業(yè)務(wù)處理平臺,以企業(yè)服務(wù)總線作為系統(tǒng)業(yè)務(wù)對接的紐帶,以BI系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)深度挖掘和展現(xiàn)的平臺,以企業(yè)門戶作為多終端綜合業(yè)務(wù)處理平臺,全面實現(xiàn)企業(yè)信息化為建設(shè)目標(biāo)。
隨著信息化系統(tǒng)的上線運行,巨石集團各業(yè)務(wù)單位工作準(zhǔn)確率在原有基礎(chǔ)上得以有效提高,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率在99.9%以上。銷售發(fā)貨周期從原來的1.5天縮短至1天,生產(chǎn)訂單分配周期從原來的3天縮短到1.8天,行政審批流程提到半天以內(nèi)、甚至幾分鐘以內(nèi),工作效率大大提高,客戶滿意度不斷提升。同時,通過信息化系統(tǒng)的使用,業(yè)務(wù)流程周期縮短,每年可以精簡人員50人,按1人4萬元/年計算,每年可節(jié)省人工成本200萬元。而如通過信息化系統(tǒng)的實時自動管理,提高了一線工作的舒適性和安全性,使員工幸福感進一步提升。
浙江雅瑩服裝有限公司專注于時尚行業(yè),現(xiàn)已發(fā)展成為多品牌運作的現(xiàn)代化時裝集團。作為一家服裝企業(yè),雅瑩服裝在以生產(chǎn)制造為核心向以品牌運營為核心轉(zhuǎn)型升級的過程中,將兩化融合放在公司發(fā)展的戰(zhàn)略高度。2008年確立了“2013年實現(xiàn)全面信息化、數(shù)字化雅瑩”的發(fā)展戰(zhàn)略和實施路徑,目標(biāo)是打造適應(yīng)服裝行業(yè)多變、快速特點的高效運營系統(tǒng)。
在流程的運用上,雅瑩在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)采用了移動智能終端、RFID、移動打印、條碼技術(shù),達到了高質(zhì)量的用戶體驗。采用VMS視覺陳列系統(tǒng),通過三維建模技術(shù),實現(xiàn)了商品陳列的模板化和精細(xì)化。
通過采用CRM系統(tǒng)記錄會員基礎(chǔ)信息,了解客戶詳細(xì)的生命周期;采用呼叫中心系統(tǒng)提高客戶變更響應(yīng)速度、異議處理速度;采用CRM系統(tǒng),當(dāng)顧客在店鋪提出個性化定制時,店員可及時了解定制所需要的材質(zhì)是否能夠滿足需求,從而很大程度提高了客戶的滿意度;通過對原材料、生產(chǎn)、成品的嚴(yán)格質(zhì)量控制,逐年提升產(chǎn)品質(zhì)量合格率,并降低產(chǎn)品理賠率。在業(yè)務(wù)效率上,采用PLM系統(tǒng),通過工作流引擎管理整個研發(fā)階段的業(yè)務(wù)流程,通過工作流引擎指導(dǎo)研發(fā)團隊完成工藝流程,極大縮短生產(chǎn)周期;通過智能銷售預(yù)測系統(tǒng),預(yù)測暢銷款缺貨時間、采購物料周期和產(chǎn)能,排出一份可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃單,極大地提高了產(chǎn)能利用率。

責(zé)任編輯:葉雨田
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