位于吉林省吉林市松花江畔的中國石油吉林石化公司，前身是吉林化學(xué)工業(yè)公司，是國家“一五”期間興建的以染料、化肥、電石“三大化”為標(biāo)志的我國第一個大型化學(xué)工業(yè)基地。1954年開工建設(shè)，1957年建成投產(chǎn)；1998年整體上劃中國石油天然氣集團公司，1999年重組為中國石油吉林石化公司、吉化集團公司；2007年兩個公司整合為中國石油吉林石化公司。

 

黨中央、國務(wù)院和國家各部委對吉林石化的發(fā)展高度重視。50多年來，周恩來、鄧小平、江澤民、胡錦濤等數(shù)十位黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人先后到吉林石化視察，對企業(yè)的發(fā)展作出重要指示。在黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)心關(guān)懷下，在國家有關(guān)部委的幫助支持下，在中國石油天然氣集團公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過50多年的發(fā)展，吉林石化由最初的“三大化”，發(fā)展成為擁有原油加工能力年750萬噸，乙烯年生產(chǎn)能力85萬噸，主要煉化產(chǎn)品115種，總資產(chǎn)364億元的大型煉油與化工一體化生產(chǎn)企業(yè)，被譽為“松花江畔的明珠”。

 

50多年來，吉林石化作為中國化學(xué)工業(yè)的搖籃，新中國的第一桶染料、第一袋化肥、第一爐電石就誕生在這里，先后為全國各地輸送和培養(yǎng)各類人才6萬多人，累計向國家上繳利稅350億元，取得科研成果700多項，為我國化學(xué)工業(yè)和國民經(jīng)濟發(fā)展做出了突出貢獻。

 

目前，吉林石化在冊員工3.3萬人；主體生產(chǎn)裝置60套，有16套裝置生產(chǎn)規(guī)模位居全國前三名。其中，乙丙橡膠、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等9套裝置生產(chǎn)能力居全國第一位；高密度聚乙烯等3套裝置生產(chǎn)能力位居全國第二；丁苯橡膠等4套裝置生產(chǎn)能力位居全國第三，是國內(nèi)唯一的乙丙橡膠生產(chǎn)企業(yè)。

 

展望未來，吉林石化將按照中國石油提出的“建設(shè)安全第一、環(huán)保優(yōu)先、突出主業(yè)、鏈條緊密、特色鮮明的煉化業(yè)務(wù)”的發(fā)展方向，堅持發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢、堅持自主創(chuàng)新、堅持差別化發(fā)展，做好“三個一建設(shè)”（1000萬噸煉油項目建設(shè)、100萬噸乙烯項目建設(shè)、一個化工園區(qū)的協(xié)同建設(shè)），實施“3310工程”（三大生產(chǎn)基地：打造國內(nèi)最大合成樹脂、合成橡膠、基本有機化工原料生產(chǎn)基地；三大特色產(chǎn)品：做精特種碳纖維、高活性聚異丁烯、橡塑專用料等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的特色產(chǎn)品；十大支柱產(chǎn)品：ABS、丙烯腈、聚乙烯、丁辛醇、乙丙橡膠、丁苯橡膠、甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、芳烴、乙二醇），以煉油和乙烯為龍頭，推進煉化一體化發(fā)展，探索具有吉林石化特色的發(fā)展之路，努力把吉林石化建設(shè)成為核心業(yè)務(wù)突出、主導(dǎo)產(chǎn)品集約、競爭優(yōu)勢明顯、發(fā)展能力充足的石油化工生產(chǎn)基地。

 

目前中國石油最大的乙烯生產(chǎn)裝置

 

乙烯廠于1996年9月建成投產(chǎn)，是國家“八五”期間重點建設(shè)項目。全廠現(xiàn)有3套主要生產(chǎn)裝置，乙烯裝置原設(shè)計年生產(chǎn)能力30萬噸，2005年改擴建后達到70萬噸，居中國石油第一位；年產(chǎn)30萬噸高密度聚乙烯裝置生產(chǎn)能力位居國內(nèi)第二位、中國石油第一位；年產(chǎn)27.4萬噸低密度聚乙烯裝置生產(chǎn)能力居國內(nèi)第三位、中國石油第二位。

 

按照“各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)位居全國前三位，達到國際水平”的目標(biāo)，乙烯廠堅持走精細化管理之路。多年來，積極推行管理制度化、考核規(guī)范化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、運行平穩(wěn)化、品質(zhì)優(yōu)良化“五化”工作目標(biāo)，管理水平大幅度提升。在堅持管理創(chuàng)效的同時，乙烯廠堅持走差異化戰(zhàn)略之路，實現(xiàn)創(chuàng)新創(chuàng)效。這個廠積極推進差異化攻關(guān)，造就了中國薄膜、管材料制造業(yè)最具競爭力的聚乙烯產(chǎn)品。

 

幾年來，乙烯廠員工勇于攻關(guān)，破解管理中遇到的難題。目前，70萬噸乙烯裝置綜合能耗水平位居中國石油第二，27.4萬噸低密度聚乙烯裝置的綜合能耗水平名列全國第一。

 

從傳統(tǒng)工業(yè)走向現(xiàn)代信息化

 

有機合成廠是國家“六五”期間興建的大型石油化工企業(yè)。1976年12月破土動工，1982年一次性建成了乙烯、乙醇、芳烴、苯乙烯、丁二烯、丁苯橡膠等七套石油化工生產(chǎn)裝置。從此，吉林石化結(jié)束了單一煤化工的歷史，成為當(dāng)時我國最大的有機化工生產(chǎn)基地。

 

有著自主創(chuàng)新光榮傳統(tǒng)的有機合成廠，信息化建設(shè)同樣走在前列，成為吉林石化信息化建設(shè)的樣板。近年來，有機合成廠按照集團公司“化是過程、統(tǒng)是原則、建是重點、用是目的”的要求，加快信息化建設(shè)，深化信息技術(shù)應(yīng)用，集團公司信息技術(shù)總體規(guī)劃的ERP、MES、APS、HSE、人力資源、電子公文、合同管理、電子郵件等系統(tǒng)全部投用，提升了管理效率和水平，為企業(yè)實現(xiàn)又好又快發(fā)展提供了重要支撐。

 

按照集團公司整體網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，吉林石化建有完備的網(wǎng)絡(luò)體系，承擔(dān)了集團公司區(qū)域網(wǎng)絡(luò)中心運行維護任務(wù)；建成了東北最大的符合國際標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)了信息技術(shù)服務(wù)的新跨越。

 

“登天精神”的生動寫照

 

2009年6月14日吉林石化碳纖維廠舉行揭牌儀式，標(biāo)志著我國建成第一個高性能碳纖維生產(chǎn)基地。

 

碳纖維是一種增強材料。如果把增強材料的發(fā)展形象地劃分成三個階段的話，那么第一階段是稻草加泥土,第二階段是鋼筋加水泥,第三階段將是碳纖維加樹脂。細小的碳纖維帶來了應(yīng)用材料的新變革。

 

碳纖維具有比重小、強度高、導(dǎo)電好、耐高溫、耐腐蝕等性能，可以應(yīng)用到航天航空、國防、工業(yè)和體育休閑等諸多領(lǐng)域。長期以來，國外一直對高端碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)及其裝備實施全面封鎖。碳纖維成為制約我國航空航天和經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸之一。幾十年來，吉林石化科研人員發(fā)揚敢為人先、不畏艱難、合力攻堅、忘我奉獻的“登天精神”，從上世紀(jì)70年代初開始碳纖維研究。跨入新世紀(jì)，經(jīng)過4次攻關(guān)圓滿完成高性能碳纖維的研制，為國家做出了重要貢獻。

 

吉林石化制定了“長寬高”立體發(fā)展戰(zhàn)略。做長，實現(xiàn)碳纖維產(chǎn)品的延伸化；做寬，實現(xiàn)碳纖維產(chǎn)品的規(guī)模化；做高，實現(xiàn)碳纖維產(chǎn)品的系列化。

 

百噸碳纖維產(chǎn)業(yè)化是吉林石化科技創(chuàng)新的一個縮影。

 

碧水藍天守護神

 

吉林石化公司以實現(xiàn)“零事故、零傷害、零污染”為目標(biāo)，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，先后淘汰能耗高、污染重、技術(shù)落后的生產(chǎn)裝置98套；通過點源治理，先后完成18個點源治理項目。

 

2005年，在沒有規(guī)范可借鑒的情況下，率先完成設(shè)計并于2006年完成三級防控體系建設(shè)。三級防控體系的原則是：強化一級，二三級結(jié)合，互為補充。主要設(shè)計包括裝置與罐區(qū)圍堰、事故狀態(tài)下污染物快速切斷閥、事故緩沖池等防控設(shè)施。

 

一級防控是在117個裝置和罐區(qū)建成了容積達43.5萬立方米防控池，共有972套切換閥，防止初期污染物進入雨排水系統(tǒng)。二級防控是在重點部位建設(shè)了10個事故污染物緩沖池，事故狀態(tài)下將污染水切入事故污染物緩沖池。三級防控是在污水處理廠配套建設(shè)了7萬立方米緩沖池。二三級防控可將突破一級防控池的事故污染水收集到污水處理廠。

 

三級防控設(shè)施建成后，形成了遍布百平方公里化工區(qū)的防控網(wǎng)絡(luò)，具備了防控突發(fā)、重大環(huán)境事件能力。

 

吉林石化公司近年來實現(xiàn)了增產(chǎn)減污的目標(biāo)，1998年至2008年，公司生產(chǎn)總量增長了48%，而同期污水排放量和COD排放量分別降低72%和78%。

 

化肥廠不再生產(chǎn)化肥

 

化肥廠于1957年建成投產(chǎn)，采用煤化工生產(chǎn)路線，生產(chǎn)能力達到30萬噸，共和國的第一袋化肥就產(chǎn)自這里。截至2003年年底，運行46年的老合成氨系統(tǒng)累計生產(chǎn)化肥1863萬噸。吉林石化新合成氨裝置于2003年建成投產(chǎn)，取代老系統(tǒng)，年生產(chǎn)能力30萬噸，采用石油化工生產(chǎn)路線。

 

合成氨裝置是吉林石化重點發(fā)展的“五條主線”之一，也就是合成氣這條主線的龍頭裝置。該裝置與其他企業(yè)的合成氨裝置相比，最大區(qū)別是在下游沒有與之配套的52萬噸尿素裝置。新裝置產(chǎn)出的液氨有兩條加工路線：一條供給濃硝酸裝置作原料,另一條供給丙烯腈裝置作原料，建成了中國石油最大的丙烯腈生產(chǎn)基地和ABS生產(chǎn)基地，最近又建成國內(nèi)第一個碳纖維生產(chǎn)基地。

 

2003年9月，吉林石化又對裝置進行技術(shù)改造，以其產(chǎn)出的合成氣為原料，建成中國石油最大的24萬噸丁辛醇裝置。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，盤活了合成氨裝置生產(chǎn)鏈，在國內(nèi)率先開辟一條用高附加值有機產(chǎn)品替代氮肥的生產(chǎn)路線。現(xiàn)在的吉林石化化肥廠已經(jīng)不生產(chǎn)化肥了。