從2007年開始，石油石化行業各大企業都在加快建設覆蓋全集團的集成化的信息系統，強化各項業務之間的協同和對下屬企業的實時管控能力。信息系統正從分散的局部應用，逐步向跨部門、跨企業的全局性集成應用發展。比如：中石油、中海油在ERP系統的建設過程中就實現了ERP與MES、EAM等系統的集成，實現下屬企業和總部之間的縱向集成。中石化通過深化應用和集成，已經使ERP、MES等系統在監控企業運作，掌控企業動態方面的作用得到顯現。但同國際先進的石油企業相比，國內石油企業信息化還有較大的差距。專家表示，信息化差距主要整體表現為：實時數據自動采集、數據規范管理上的差距，國外大的石油公司基本實現了井場數據的自動采集、實時傳輸，以服務外包的形式建立了自己的全球化數據倉庫，借助數據倉庫對數據實現了規范管理；現場生產運行管理上存在的差距，相當一部分國外公司通過互聯網實現了跨地域生產現場管理，實現了“虛擬、遠程、協作”辦公；業務流程規范上的差距，迄今為止，全球近90%的石油天然氣企業實施了具有行業針對性的ERP系統，其中一些企業已經初步實現了協同電子商務。

隨著信息化和工業化融合，以及物聯網、云計算等新技術的普及推廣，我國石油行業信息化發展已經從數字化、網絡化邁入智能化階段，以智能網絡和應用增強企業的反應能力和管理水平，降本增效，推進跨單位合作，為業務的發展提供有力支撐。我們看到，一些石化企業已經開始大力推進新技術應用，提升信息化效率。比如：推行云桌面，打破辦公室的時間和空間束縛，實現了“任何時間、任何地點”辦理任何業務，提高快速應對能力；推行視頻會議，讓公司領導及時了解各生產一線情況，提高會議效率；不斷整合提升應用系統，提高數據共享能力，采用虛擬技術優化、停用服務器，打造綠色機房。

專家認為，未來石油化工企業將以集中集成、智能應用為原則，運用物聯網、云計算等信息技術，以生產運行智能化、資產管理智能化和企業管理信息化為切入點，開展數據中心和智能工廠建設，實現資源“高利用、低排放、減量化、低污染”，進一步構建資源節約、環境友好的生產方式，增強公司可持續發展能力，提高生態文明。譬如：在生產過程智能化方面，將會重點建設計劃優化管理系統和生產運行管理平臺，通過對企業計劃、生產調度、操作管理和績效之間的流程進行優化，實現生產業務在線閉環管理，達到智能編制計劃與智能調度指揮，提高預測生產變化的能力，進一步提高優化生產計劃、優化裝置操作水平，把決策層的優化思想直接下裝到裝置，使效益指標從計劃層、調度層、操作層逐層優化。在資產管理智能化方面，將重點建設數字工廠，建立裝置和管網三維模型，集中各類工程信息，使設備特性參數、工藝參數可視化并有機地聯系起來，從而構建成智能工廠核心信息資產的基礎。運用物聯網技術，解決現場設備與物資管理的移動與定位問題，實現資產管理的臺賬、卡片與實物的真正統一。在管理信息化方面，將以ERP等系統為基礎，建設制度流和商務流，進一步深化管理信息化，并重點依托云服務中心和移動平臺的建設，完善移動應用，從移動辦公應用向移動作業應用拓展，提高企業管理效率。大力推廣云桌面和云打印，實現不受時間和地點限制的云辦公，徹底改變傳統辦公方式。在建設云服務中心和IT基礎設施平臺方面，石油化工企業將以綠色機房建設為中心，建設云服務器、云網絡和云存儲，完善企業基礎設施云（IaaS）；以建設數據庫中心為基礎，推廣建設企業服務總線平臺，完成企業平臺云（PaaS）建設；以實現工藝技術、調度、化工原材料、統計等統一應用服務和數據服務為中心，開展企業軟件服務云（SaaS）建設。