隨著科學技術的飛速發展，發電企業的技術、設備、管理理念也在不斷更新，僅僅依靠原有的管理經驗來保障安全生產，已經不能適應本質安全型企業的管理要求。發電企業在面臨激烈的市場競爭環境下，依靠科技手段提升管理、增加績效、提升競爭力成為發電企業的共識，需要引進信息管理信息系統，提升企業本質安全管理水平。本文就發電企業信息化平臺打造本質安全管理體系方面進行探討。

          2、發電企業本質安全管理體系

         本質安全概念最初是由安全型電氣設備的概念延伸而來，后來逐步擴展為一種新的安全生產理念，本質安全理念認為所有事故都是可以預防和避免的。通過追求企業生產過程中人員、設備、系統、管理、環境等要素的安全可靠和諧統一，使各種安全風險因素始終處于受控制狀態，進而逐步趨近本質型、恒久型安全目標。

         本質安全管理體系以風險預控管理為核心，以控制人的不安全行為為重點，以切斷事故鏈為手段，以持續改進為運行模式。其基本管理準則包含了強有力的組織領導、清晰的安全生產責任、項目過程管理、有針對性的培訓、完善的績效管理體制等，具有較強的可操作性；其方案制定、執行、執行過程中的監督、改進的閉環管理方式，是提高安全生產執行力的重要手段，是“安全第一、預防為主、綜合治理”安全生產方針的本質體現。本質安全管理體系在發電企業全生命周期過程中對系統中已知的危險源進行預先辨識、評價、分級，進而對其進行持續、全面、全過程、全員、閉環式的消除、減小、控制，達到人員無失誤、設備無故障、系統無缺陷、環境無危害，切斷安全事故發生的因果鏈，最終實現人員、設備、系統、環境的本質安全。

         目前發電企業構建本質安全管理體系主要從人、設備、制度和管理四方面著手。

          3、依托信息化平臺打造發電企業本質安全管理體系

         大唐集團陜西彬長發電有限責任公司生產管理引進朗坤LiEMS企業智能管控一體化信息平臺，資產管理采用Maximo軟件，LiEMS和Maximo進行無縫集成，實現企業信息化平臺與風險預控管理相結，從人、設備、制度、管理四個方面構建本質安全管理。

         信息化平臺將“安全第一、預防為主”的安全管理思想融入風險識別、風險評估、風險（事前、事中、事后）控制、監督改進等管理措施之中。通過運用工作任務分析或事故鏈分析等方法，將發電企業各系統工作中的不安全因素進行全方位識別并錄入信息系統，為后續的監控、監測及預警管理提供基礎數據。通過系統提供的風險矩陣劃分危險源的等級，并可以按照本質安全管理對象“人、設備、環境、管理”或所屬單位部門進行分類管理。依據相關的法律法規、技術標準及企業內部的規章制度等信息，系統實現對管理標準與管理措施的制定、錄入、查詢及修改完善進行管理。通過實時系統讀取安全監測系統的數據、點檢數據和人工錄入的監測數據，結合預警數據區間，系統自動對危險源進行動態預警，并以系統終端界面自動彈出預警信息或短信通知、報表等方式通知相關領導和責任人，根據預警級別的高低按照系統中對危險源的管理標準和預設管理措施對危險源進行預控。

        通過信息化平臺，將風險控制融入各業務流程，通過將安全管理、設備管理、運行管理、生產實時、生產經營融合在一起的安全生產管理系統“大閉環”和各業務流程上的“小閉環”，實現對風險因素進行全方位、全程化管理。

         3.1、信息化平臺對“人”的不安全行為管理

         本質安全管理中對“人”的管理主要為對“人”的不安全行為的管理。員工對安全的認知程度，決定著其在安全管理過程中的主動程度，員工技能是保障安全生產的基本要素。信息平臺中建設以名詞解釋、事故案例分析、安全法規、規程知識庫，為單位人員的安全素質教育、培訓、考試提供數字化支持，實現安全知識的在線編制、在線查詢、在線學習。系統中對員工的安全教育、技能培訓進行了系統規劃管理，通過培訓策劃，定期、定人員、定內容對員工進行的教育和培訓，考核數據與系統內置員工名單進行掛鉤，確保員工人人參與，領會安全理念，掌握崗位技術。信息化平臺中對每個工作人員都設定了監管標準，對于違規超過一定限度的人員需要進行待崗培訓，待考試合格后允許上崗。

        信息化平臺中的“定期工作”、“監督檢查”、“安全培訓”、“兩票管理”、“排班管理”等安全生產例行工作策劃好后，安全生產系統就開始以任務、短信等方式提醒，并監督、指導例行工作的開展，規范人員的安全行為。建立安全運行標準化知識庫，對生產過程工作進行指導并使其程序化；通過信息平臺的運用，將安全文化融入到安全生產系統中，系統地固化了流程，強化了行為管理。系統中流程化的運用，實現了全員參與的創新安全風險管理，保障安全生產。信息化平臺可以實現對業務點執行情況的自動跟蹤與考核、處理痕跡的保留，使業務在閉環的流程中可控、在控，通過嚴格規范的過程控制和有效的績效考核體系結合，激發員工的主動性和創造力，使整個生產業務處理能力和生產管理的執行力在閉環的流程中得到不斷鞏固和提高。

         3.2、信息化平臺對“設備”的全生命周期管理

         信息平臺有效實現了MIS和SIS一體化。形成了以設備管理為核心，集成實時信息、技術標準、知識策略，通過“采購管理”、“庫存管理”、“缺陷管理”、“預防性維護”、“項目管理”、“點檢管理”、“工單管理”、“圖模導航”等模塊的應用，實現設備全生命周期管理。

         通過廠級、系統級生產實時管理模塊對企業生產經營中的各種性能指標以及實時參數進行監控，并能對異常指標信息進行實時提醒，通過事故回放可以對事故期間的指標情況進行實時分析，并幫助制定有效的處理措施。

         對標準工作、檢修技術標準、點檢標準、預防性維護標準、標準安全（隔離）措施庫在系統中進行管理，通過與標準關聯的工單，指導設備檢修過程。

         實施設備檢修策略，實現全部設備可控、在控。系統中形成設備故障知識庫，設備與缺陷故障建立關聯，在缺陷登記的過程中，選中設備的同時系統會自動帶出故障類型，提高工作效率。標準化的缺陷分類，使得缺陷分析得以實現，通過對缺陷的分類匯總，為管理層展現缺陷的全貌，同時也為缺陷考核提供了數據基礎，提高了消缺的執行力，消缺后進行故障匯報形成了缺陷管理的閉環流程。通過周期、連續運行時間、時間、測量等預防性維護策略，進行定期維修、維護，通過點檢進行劣化趨勢分析，生成預防性維修工單，提高設備維護維修中的預見性和計劃性。

        信息化平臺中的設備評級、設備變更、設備保護投退、基于項目管理實施檢修計劃等管理，也是規范管理、保證設備安全的具體體現。

         3.3、信息化平臺對制度的管理

發電企業各項管理制度通過信息化平臺與具體業務進行融合，在系統中以各項流程、節點控制、任務分配、權限設置、考核方式等對各項安全制度的管理要求進行體現。以體系文件全生命周期為核心，充分貫徹體系的管理思想，利用先進的計算機軟件技術，有效地控制管理文檔的存取、訪問，控制文檔的分發，監控文檔的流轉過程。對企業本質安全管理體系進行全面管理，實現了本質安全管理體系的要素目標、指標、流程與節點、評審標準的查詢、審批、管理、發布、存檔等一系列操作的電子化、網絡化管理，保證文件的版本一